[实用新型]工件打磨用旋转平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转平台，特别是涉及一种工件打磨用旋转平台。

背景技术

在采煤机零件如导向滑靴、行星架等生产过程中，打磨是必需工序。打磨作业会产生大量的粉尘及颗粒。打磨作业粉尘、颗粒都很细小，且不易收集。工件打磨过程中，工件有旋转、翻身等作业，劳动强度大，属于重体力工作。为减少环境污染，保护工人健康，降低工人劳动强度，同时提高产品质量，针对这些工序须有吸尘设备和工件承载平台。工件承载平台应具备颗粒收集、工件旋转等功能。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件打磨用旋转平台，解决重型工件转动困难，打磨作业粉尘不易收集的问题。

本实用新型技术方案如下：一种工件打磨用旋转平台，包括工作台面、支撑工作台面的中空支承筒体以及制动释放机构，所述工作台面可转动地设置于所述中空支承筒体的顶部，工作台面设有若干与所述中空支承筒体内部连通的通孔，所述中空支承筒体设有抽屉式收集盒，所述制动释放机构包括踏板、拉杆、活塞缸、活塞和弹簧，所述拉杆的一端与踏板连接，拉杆的另一端与活塞连接，所述弹簧设置于活塞与活塞缸底之间，所述踏板抬起时，所述活塞的顶端高于所述活塞缸的缸顶，所述活塞的顶端与工作台面的下表面抵触。

进一步的，所述中空支承筒体内设有两端开口的上大下小的截头圆锥筒，所述抽屉式收集盒设置于所述截头圆锥筒的底端。

进一步的，所述工作台面的周边设有与工作台面固定连接的把手。

优选的，所述把手为圆环件，所述圆环件的直径大于工作台面的直径。

进一步的，所述工作台面的下表面设有导槽，所述中空支撑筒体的顶部设有环形槽，所述中空支撑筒体支撑工作台面时，导槽与环形槽构成的空间内设有滚子。

优选的，所述滚子为圆柱滚子。

进一步的，所述中空支撑筒体的外表面设有台阶环，所述工作台面的下表面沿周向设有若干放倾件，所述放倾件设有与所述台阶环间隙配合的槽。

本实用新型所提供的技术方案的优点在于：1、该装置结构简单，操作便捷，打磨效率提升30％，主要体现在工件旋转作业。2、铸钢件打磨过程中，通过本装置，降低工人劳动强度，保护工人健康。

附图说明

图1为工件打磨用旋转平台结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参照图1所示，本实施例涉及的工件打磨用旋转平台，包括圆形的工作台面1、支撑工作台面1的中空支承筒体2以及制动释放机构。中空支承筒体2为圆筒状，其固定于车间地坪，对工作台面1其支撑作用。在中空支承筒体2的顶部分别设置了直径小于中空支承筒体的内挡圈3和直径大于中空支承筒体的外挡圈4。内挡圈3，中空支承筒体2的筒壁顶面以及外挡圈4构成了环形槽。在工作台面1的下表面，沿着周向设置若干用于限制圆柱滚子5的导槽，圆柱滚子5长度方向沿工作台面1径向设置。圆柱滚子5安装于导槽后，突出于工作台面1的下表面。工作台面1安装于中空支承筒体2时，突出的圆柱滚子5卡入环形槽中，如此使工作台面1得以在中空支承筒体2的顶端转动。工作台面1上开设若干通孔6，中空支承筒体2内部设有两端开口的上大下小的截头圆锥筒7，中空支承筒体2的筒壁设置开口，抽屉式收集盒8从开口内推入中空支承筒体2设置于截头圆锥筒7的底端。打磨工作中，打磨碎屑从工作台面1的通孔6落入截头圆锥筒7，并最终下落至抽屉式收集盒8。

工件打磨用旋转平台还包括制动释放机构，制动释放机构的作用是在不需要工作台面1转动时使工作台面1保持静止，需要工作台面1转动时又能使其灵活转动。具体的，包括踏板9、拉杆10、活塞缸11、活塞12和弹簧13，拉杆10的一端与踏板9连接，拉杆10的另一端与活塞12连接，踏板9一端可与中空支承筒体2铰接。弹簧13设置于活塞12与活塞缸11底之间用于复位，活塞缸11与中空支承筒体2固定连接。踏板9抬起时，活塞12的顶端高于活塞缸11的缸顶，活塞12的顶端与工作台面1的下表面抵触。此时由弹簧13对活塞12施压，活塞12顶端与工作台面1的下表面摩擦阻止工作台面1的转动。当需要工作台面1转动时，踩下踏板9，拉杆10拉动活塞12下移，活塞12顶端与工作台面1下表面脱离，工作台面1即可灵活转动。

由于工作台面1是手动转动旋转的，为了方便工作台面1的转动，在工作台面1的四周固定安装了整圈的环形把手14，转动工作台面1时，直接握住环形把手14推动即可。

为了防止工作在工作台面1摆放位置偏心，造成转动时工作台面1倾覆的问题，工作台面1的下表面沿周向设有若干放倾件15。外挡圈4在中空支撑筒体2的外表面形成了台阶环，放倾件15为弯折件，其与工作台面1下表面正好形成与台阶环间隙配合的槽。转动工作台面1时，外挡圈4形成的台阶环始终卡于放倾件15与工作台面1构成 的槽内，即可阻止工作台面的倾覆。