[实用新型]一种弯管安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，尤其涉及一种弯管安装结构。

背景技术

车床是常见的机械加工设备，在利用车床加工弯管零件时，需要将弯管零件牢固的固定在车床台面上，避免加工时零件位移发生偏差；现有技术中，传统的车床工装一般采用人工固定的方式，降低了工装的效率，且零件容易松动，工件安装并不十分牢靠，影响工件加工质量，现有技术中也没有一种专门用于弯管零件的夹装工具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弯管安装结构，其结构简单、使用方便，能够快速的装卸工件，提高工装效率，工件安装牢固，工人省时省力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种弯管安装结构，包括工作台板和固定在工作台板上的底座，所述底座中部开设有弯管模具，所述弯管模具用于放置工件，所述弯管模具的两侧设有平台，两侧的平台上分别垂直设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆上设有压紧机构，所述压紧机构包括内螺纹圆筒和横向设置在内螺纹圆筒上部的圆管，旋转圆管带动内螺纹圆筒沿第一螺杆上下移动；所述第一螺杆上还安装有压板，所述压板的一端通过圆孔套设在第一螺杆上，压板的另一端设有限位凹槽，所述第二螺杆上设有螺帽，所述螺帽用于配合限位凹槽将工件固定在压板下方。

进一步地，所述弯管模具是由多个半圆形板材重叠组合而成的U型槽。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆与平台之间采用焊接固定。

优选的，所述内螺纹圆筒的上部开设有通孔，圆管穿过通孔安装在内螺纹圆筒上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，对现有的车床工装结构进行改进，在车床工作台板上安装一个底座，底座中部为弯管模具，并在底座上设置第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆上设置压紧机构和压板，压板可沿第一螺杆上下移动和圆周转动，将弯管工件放置到弯管模具中，将压板上的限位凹槽转动到第二螺杆并与第二螺杆配合，利用第一螺杆上的压紧机构压住压板的一端，用第二螺杆上的螺帽压住压板的另外一端，使弯管工件被牢牢的固定在弯管模具上，节约了工装时间，操作更加方便，工人省时省力，提高工装效率，工件安装更加牢固。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种弯管安装结构的主视图；

图2是本实用新型实施例中压板的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，为本实用新型实施例提出的一种弯管安装结构，包括工作台板1和固定在工作台板1上的底座2，底座2中部开设有弯管模具3，弯管模具3用于放置工件，弯管模具3的两侧设有平台4，两侧的平台4上分别垂直设置有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5上设有压紧机构，压紧机构包括内螺纹圆筒7和横向设置在内螺纹圆筒7上部的圆管8，旋转圆管8带动内螺纹圆筒7沿第一螺杆5上下移动；第一螺杆5上还安装有压板9，压板9的一端通过圆孔91套设在第一螺杆5上，压板9的另一端设有限位凹槽92，第二螺杆6上设有螺帽10，螺帽10用于配合限位凹槽92将工件固定在压板9下方。

通过旋转内螺纹圆筒7，增加压板9在第一螺杆5上的移动高度，保证不同型号的弯管都能放入弯管模具3中，再次向下旋转内螺纹圆筒7并配合另一侧的螺帽10，对工件进行固定。

作为本实用新型一种可选或优选地实施方式，弯管模具3是由多个半圆形板材重叠组合而成的U型槽。

优选的，第一螺杆5和第二螺杆6与平台4之间采用焊接固定。

优选的，内螺纹圆筒7的上部开设有通孔，圆管8穿过通孔安装在内螺纹圆筒7上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

通过上述本实用新型的技术方案，对现有的车床工装结构进行改进，在车床工作台板上安装一个底座，底座中部为弯管模具，并在底座上设置第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆上设置压紧机构和压板，压板可沿第一螺杆上下移动和圆周转动，将弯管工件放置到弯管模具中，将压板上的限位凹槽转动到第二螺杆并与第二螺杆配合，利用第一螺杆上的压紧机构压住压板的一端，用第二螺杆上的螺帽压住压板的另外一端，使弯管工件被牢牢的固定在弯管模具上，节约了工装时间，操作更加方便，工人省时省力，提高工装效率，工件安装更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。