[实用新型]长输管道射线检测定位支架

说明书

技术领域

本实用新型属于检验检测领域，涉及一种管道焊缝射线检测的技术，具体涉及一种长输管道射线检测定位支架。

背景技术

射线照相检测是利用X射线和γ射线的众多特性(如感光)，通过观察记录在射线照相胶片上的有关X射线或γ射线在被检材料或工件中发生的衰减变化，来判定被检材料和工件的内部是否存在缺陷，从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下，评估其质量和使用价值。

长输管线DN100以下的焊缝射线检测，按照要求需要进行双壁透照，长输管道基本为直管，单节管道长度一般为12米左右，焊缝间距大，射线机需要频繁移动后重新校准焦距和位置，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型工装所要解决的技术问题是提供一种长输管道射线检测定位支架。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述方案：

一种长输管道射线检测定位支架，由固定射线机的固定侧板、固定侧板正下方的支柱和固定侧板斜向的支杆组成，固定侧板与支柱固定连接，所述支柱下端有可在长输管道上滚动的凹形轮，所述支杆通过连接轴与固定侧板连接，支杆可绕连接轴旋转。

所述固定侧板上8个U型螺栓孔，方便用U型螺栓把射线机的把手固定在本装置的固定侧板上。

凹形轮带凹面，弧度与长输管道外径相匹配。

所述支柱为伸缩式，由支柱内管与支柱外管组成，支柱内管可以在支柱外管内部滑动，通过定位螺丝固定。

所述支杆为伸缩式，由首节支杆、次节支杆和尖叉组成，所述次节支杆可在首节支杆内滑动，通过定位螺丝固定。

目前常用的小径管射线照相，需要人工搬运射线机，每道焊缝都重新要架设射线机以满足透照工艺的要求，射线检测成像稳定性不高，检测工作效率低问题。采用上述本实用新型操作方便，结构简单实用，不需要重复调整焦距。

附图说明

图1是长输管道射线检测定位支架结构示意图。

图2是图1的侧视图，支杆未画全，仅示意。

图中：1、尖叉，2、次节支杆，3、定位螺丝，4首节支杆，5、连接轴，6、U型螺栓孔，7、固定侧板，8、支柱内管，9、凹型轮，10、支柱外管。

具体实施方式

如图1，2所示，一种长输管道射线检测定位支架，由固定射线机的固定侧板7、固定侧板正下方的支柱和固定侧板斜向的支杆组成，固定侧板与支柱固定连接，所述支柱下端有可在长输管道上滚动的凹形轮9，所述支杆通过连接轴5与固定侧板连接，支杆可绕连接轴旋转。

所述支柱为伸缩式，由支柱内管8与支柱外管10组成，支柱内管可以在支柱外管内部滑动，通过定位螺丝3固定。

所述支杆为伸缩式，由首节支杆4、次节支杆2和尖叉1组成，所述次节支杆2可在首节支杆4内滑动，通过定位螺丝3固定。

使用本装置时，每个射线机配备两个本装置，两端各配一个。把射线机两端把手用四个U型螺栓穿过U型螺栓孔6固定在固定侧板7上，调节定位螺丝3，伸缩调节支柱内管8和支柱外管10，根据管道规格按照射线检测工艺参数调节射线机两端工装架高度，固定焦距和射线透照角度(因为长输管道规格单一，射线检测工艺参数不变)，将前后两个定位支架的凹型轮9卡在待测管道上，对准第一道焊缝，旋转侧面的支杆，根据射线机位置，拧动支杆定位螺丝3调节首节支杆4和次节支杆2的长度，将尖叉1叉入地面固定整个支架，使射线机以不同角度按照射线透照工艺参数对一道管道焊缝透照，完成第一道管道焊缝检测，随后检测人员就可以推着支架和射线机一起以管道为轨道在上面滚动到下一道检测焊口继续射线检测。采用此新型实用工装，减轻作业劳动强度，增加工作效率，射线照相检测椭圆成像质量非常高，而且椭圆开口宽度都很均匀，特别适用于野外小径管射线检测作业。