[实用新型]一种具有压力调节装置的四氯化钛生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工装置技术领域，具体涉及一种具有压力调节装置的四氯化钛生产系统。

背景技术

沸腾氯化法是我国生产四氯化钛时应用最广泛的生产方法，其主要包括：使混合料与氯气在氯化炉中进行氯化反应，然后使反应获得的四氯化钛混合气流通过收尘器（可包括一级收尘器、二级收尘器等）进行沉降除尘，再进入淋洗塔（可包括一级淋洗塔、二级淋洗塔、三级淋洗塔等）进行循环淋洗，一方面将气体引入尾气吸收塔对尾气进行处理排放，另一方面对液体进行沉降分离、过滤精制。

由于四氯化钛生产系统中气体的流通，相对于系统外大气压而言，系统中存在正压和负压之分。现有技术中，通常采用在尾气吸收塔处设置负压风机的手段，使四氯化钛生产系统中产生负压，引导并加速气体从氯化炉向收尘器、淋洗塔流动，最终吸收进入尾气吸收塔。然而，负压操作需要长期开动负压风机，并且在负压下，氯化气体中的粉尘及高沸点氯化物（例如氯化铁等）会加速进入四氯化钛冷凝系统，致使液态四氯化钛所含的悬浮物增多，影响后续精制。另一方面，负压还容易造成四氯化钛冷凝不完全，回收率偏低。

此外，现有技术中对负压的调节需要操作人员调节负压风机的进出口阀门来进行控制，调节速度慢，操作繁琐，耗费人工，且负压控制效果不佳。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们希望对系统中的压力进行自动调节，从而使得在氯化炉和收尘器中保持微正压，避免系统外的空气渗漏到氯化炉中，造成四氯化钛水解、甚至堵塞管道；另外，可以使四氯化钛混合气体缓慢流经收尘器，使其中包含的粉尘和高沸点氯化物（例如氯化铁等）充分冷凝和沉降，进而使得进入淋洗塔（具有多个淋洗塔时，指一级淋洗塔）的混合气流更加纯净，避免淋洗塔筒体被粉尘和高沸点氯化物（例如氯化铁等）堵塞而停炉，影响氯化炉的正常连续生产；同时改善了四氯化钛的冷凝回收效率，提高了产量。发明人在生产研究中发现，通过对淋洗塔（具有多个淋洗塔时，指一级淋洗塔）内的压力进行测量，并根据测量结果对设置在尾气吸收塔出风口的风机的转速进行控制，即可实现对四氯化钛生产系统中的正压和负压的调节，从而获得本实用新型。

因此，本实用新型提供了一种具有压力调节装置的四氯化钛生产系统，所述系统包括依次通过管道连接的氯化炉、收尘器、淋洗塔和尾气吸收塔，其特征在于，在所述淋洗塔内设置有压力传感器，所述压力传感器通过电路依次与控制器、变频器和设置在所述尾气吸收塔出风口的风机相连。本领域技术人员可以理解的是，可根据所采用的压力传感器、控制器和变频器各自的技术手册，进行所述电路连接。

优选地，所述系统包含两个以上淋洗塔，并且所述压力传感器设置在与所述收尘器相连的一级淋洗塔内部。

优选地，所述控制器为PID调节仪。

还优选地，所述压力传感器为半导体压电阻型压力传感器。

进一步优选地，所述压力传感器的外壳由耐酸腐蚀的材料（例如不锈耐酸钢）制成。

生产中，可通过设置在淋洗塔（具有多个淋洗塔时，指一级淋洗塔）内部的压力传感器对淋洗塔内的压力进行实时测量，当淋洗塔内的压力过大或过小时，压力传感器将信号传输给控制器（例如PID调节仪），控制器（例如PID调节仪）再将信息输出给变频器，由变频器对风机的转速进行调节，从而实现对四氯化钛生产系统中的压力的自动控制。

采用本实用新型的四氯化钛生产系统，可如期望对四氯化钛生产系统中的压力进行自动控制，使得在氯化炉和收尘器中保持微正压，从而避免系统外的空气渗漏到氯化炉中，造成四氯化钛水解、甚至堵塞管道；另外，还使得四氯化钛混合气体缓慢流经收尘器，使其中包含的粉尘和高沸点氯化物（例如氯化铁等）充分冷凝和沉降，进而使得进入淋洗塔（具有多个淋洗塔时，指一级淋洗塔）的混合气流更加纯净，避免淋洗塔筒体被粉尘和高沸点氯化物（例如氯化铁等）堵塞而停炉，影响氯化炉的正常连续生产；同时改善了四氯化钛的冷凝回收效率，大大提高了生产效率，也节省了人工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

图1是本实用新型的四氯化钛生产系统的优选实施方式的示意图。

附图标记说明：1、氯化炉；2、收尘器；3、一级淋洗塔；4、二级淋洗塔；5、尾气吸收塔；6、风机；7、压力传感器；8、PID调节仪；9、变频器。

具体实施方式