[实用新型]一种测量钢丝直径的激光测径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝切割技术领域，具体涉及一种测量钢丝直径的激光测径装置。

背景技术

钢丝加工行业中通常对钢丝直径的精度要求较高，一般要求钢丝直径<0.12mm，因此需要精确测量钢丝的直径。切割钢丝行业多采用法国CERSA激光测径仪，日本KEYENCE激光测径仪以及其他激光测径仪。其中KEYENCE激光测径仪测量直径的原理是通过激光光线的前后中心与上下中心（即正中心）定位而精确测量钢丝直径，因此测量钢丝直径时，必须保持钢丝精确处于激光测径仪的正中心。因此使用该激光测径仪的主要缺点是使用时钢丝很难定位于测量的正中心，并且钢丝在旋转过程中易发生变形，从而导致测量钢丝直径时速度慢，准确度低，机器停机时间长，工作效率低，并且容易产生成品质量误判，如将合格产品判为不合格产品，容易产生现场机器误操作如本不需要采取某操作却实施了该操作，最终影响了生产效率和生产优良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测量钢丝直径的激光测径装置，便于使钢丝对中测径仪的中心、测量快速、准确度高、工作效率高的同时还能保证产品的合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种测量钢丝直径的激光测径装置，它包括底板，所述底板上设有增高座和两个支架，所述两个支架分别位于增高座的两侧，支架中部设有用于固定钢丝的凸起，支架顶部的左右两端设有挡块，所述挡块上设有可左右移动的螺栓B，所述两个螺栓B之间设有可移动块，所述可移动块上开设有沟槽，可移动块与支架通过螺栓B连接。

优选的，所述支架包括上端部、支撑部和连接部，所述连接部与底板固定连接，连接部的顶部连接支撑部，所述支撑部的顶部连接上端部，所述上端部的顶部连接挡块，所述移动块位于上端部的上方，所述凸起位于支撑部上。

优选的，所述凸起为螺栓A，所述螺栓A的两端均设有螺母，螺栓A通过螺母固定于支撑部。

优选的，所述螺栓B的一端设有螺母，螺栓B的另一端贯穿挡块、且与可移动块接触。

优选的，所述可移动块为圆柱形，所述沟槽为环形沟槽。

本实用新型的有益效果是：能快速准确地将钢丝固定在正确位置，钢丝在测试旋转过程中始终保持与激光处于正中心位置，并且钢丝本身不发生变形，从而保证测量结果的正确性和精确性，提高生产效率，减少机器停机时间，防止结果误判，减少机器误操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图中，1-底板，2-增高座，3-支架，4-螺栓A，5-螺栓B，6-可移动块，7-沟槽，8-挡块，9-螺母，10-连接部，11-上端部，12-支撑部。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1、2所示，一种测量钢丝直径的激光测径装置，它包括底板1，底板1上设有增高座2和两个支架3，两个支架3分别位于增高座2的两侧。支架3顶部的左右两端设有挡块8，挡块8上设有可左右移动的螺栓B5，支架3包括上端部11、支撑部12和连接部10，连接部10与底板1固定连接，连接部10的顶部连接支撑部12，支撑部12的顶部连接上端部11，上端部11的顶部连接挡块8，移动块位于上端部11的上方，凸起位于支撑部12上。两个螺栓B5之间设有圆柱形的可移动块6，可移动块6上开设有环形沟槽7，螺栓B5的一端设有螺母9，螺栓B5的另一端贯穿挡块8、且与可移动块6接触。支架3中部设有用于固定钢丝的凸起，凸起为螺栓A4，螺栓A4的两端均设有螺母9，螺栓A4通过螺母9固定于支撑部12。

使用前，通过螺栓将增高座2和两个支架3固定于底板1上，完成装置的安装。