[实用新型]一种混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器

说明书

本实用新型一种混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器,属于机械粉碎领域，特别是高压水射流粉碎领域。本实用新型混料腔主体径向设有通孔，轴向设有进料孔，两侧分别设有上下调节环，上下调节环内分别设有安装有上喷嘴和下喷嘴的上喷嘴调节器和下喷嘴调节器，上喷嘴、下喷嘴及混料腔主体通孔形成振荡混料腔，且上喷嘴和下喷嘴的中心线与混料腔主体通孔中心线同轴。本实用新型针对不同矿物特性，通过旋转上底座调节上喷嘴到入料口的距离和旋转下底座调节下喷嘴到入料口的距离从而将需粉碎的固体物料与液体均匀混合并以强烈的脉冲射流形式喷出。对多种矿物的粉碎适应性强，低了连续生产过程中喷嘴的磨损率，大大延长了下喷嘴的使用寿命，方便更换。

技术领域

本实用新型一种混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器，属于机械粉碎领域，特别是高压水射流粉碎领域。

背景技术

在选矿工艺中，大多需要先对矿石进行充分的粉碎，使矿石中的各矿物组分充分的解离。传统的粉碎工艺能耗大，效率低，成本高，污染严重，其非生产功有时达到90％，也就是说，在粉碎过程中只能有很小一部分能量用于物料产生新的表面，造成了能量的巨大浪费。高压水射流粉碎是一项高效节能的新技术，与传统的粉碎工艺相比，其差别在于它利用了物料的拉应力远小于压应力的原理，将传统的压缩粉碎机理改变为拉伸粉碎机理，从而大幅度的提高粉碎效率，同时，粉碎后，矿石组分按其硬度富集在不同粒度范围内有利于后续分选。同传统的粉碎工艺相比，高压水射流粉碎主要的优点有：安全、不污染环境、节约能源和材料消耗、提高劳动生产率。

传统粉碎工艺中矿物长时间研磨并暴露在空气中会导致矿粒表面磨损和污染，这对于后续的选矿过程非常不利。利用高压水流对待粉碎物料的冲击和水楔作用、以及物料与加速管道的摩擦剪切、与靶体之间的碰撞的冲击、在水体中的紊动、空化的摩擦剪切等作用，来实现物料的粉碎。

在高压水射流粉碎在粉碎过程中矿石粉碎中，如中国专利 CN98248771.1，该专利中的射流器为进料孔分别与上喷嘴和下喷嘴的位置固定，以及上喷嘴与下喷嘴的位置相对固定不具有连续可调能力。其次，下喷嘴呈现为锥形，连续生产磨损严重，在高压水射流粉碎的作用下，矿粒的破坏主要是以脆性破坏为主，因此，高压水射流粉碎具有良好的矿物解离选择性，即水射流可以造成不同矿物晶体聚合体之间的解离，是一种选择性的粉碎方法，选择性粉碎对富集原矿石中某一矿物组分是一种非常有利的，当各组分的强度特性有明显的差别时，选择性粉碎就变成可行。只要采用按粒度分级方法就可将脆性的矿物收集到细粒级中从而和坚硬的组分分开。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种混料腔可调自激振荡脉冲固液射流器，固液射流器降低了连续生产过程中喷嘴的磨损率，实现了对不同矿物及不同粒度矿石的粉碎，大大延长了下喷嘴的使用寿命，方便更换。

为达成上述目的，本实用新型制作了一种混料腔可调自激振荡脉冲固液射流器，包括：混料腔主体，所述混料腔主体径向设有通孔，轴向设有进料口，混料腔主体两侧设有上调节环和下调节环，上调节环和下调节环内分别设有上喷嘴调节器和下喷嘴调节器，上喷嘴调节器和下喷嘴调节器内设上喷嘴和下喷嘴，下喷嘴调节器与设有混料加速管，上喷嘴、下喷嘴及混料腔主体通孔形成振荡混料腔，且上喷嘴和下喷嘴的中心线与混料腔主体通孔中心线同轴。

进一步：上喷嘴到下喷嘴的距离是进料口直径的2～5.2倍。

进一步：所述上喷嘴的上喷嘴嘴口的直径是进料口直径的0.1～0.4 倍；所述下喷嘴的下喷嘴嘴口处的直径是进料口直径的0.6～1.2倍。

进一步：所述下喷嘴嘴口设梯形凸台，凸台宽是下喷嘴直径的 0.1～0.3倍，凸台下部为倾锥台形，锥角为15°。

进一步：所述进料口的直径是入料粒度最大值的1.5～10倍。

进一步：所述混料加速管的长度是进料口直径的30～60倍。

进一步：所述上喷嘴的下端外圆柱面与混料腔的内圆柱面的配合精度为H5/g4。