[实用新型]一种具有横置气缸顶出机构的模垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床功能部件，具体是一种具有横置气缸顶出机构的模垫。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

近年来，气垫在冲压生产中的使用越来越广泛，大多采用竖直放置，并且采用气缸及气囊结构，占有空间大，安装不方便，再安装对模垫的顶出机构是不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有横置气缸顶出机构的模垫，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有横置气缸顶出机构的模垫，包括底座和模垫，所述模垫置于底座内且模垫与底座滑动连接，底座的两侧壁上分别固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的气缸输出杆均穿过底座的侧壁且与置于底座内的第二滑块固定连接，模垫和底座上均安装有位置相对的第一滑块，数量总共为四个的第一滑块和第二滑块通过四根连杆依次连接，形成四边形结构，且连杆的端部与第一滑块和第二滑块的连接方式均为铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述模垫的两侧位置处设有竖直上的滑槽，底座的侧壁对应位置处设有导轨，导轨和滑槽相互配合，实现模垫和底座的滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二滑块之间还设有导向光轴，导向光轴的两端穿过第二滑块并固定在底座的侧壁上，导向光轴与第二滑块滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向光轴的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别固定在两个第二滑块上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸和第二气缸均与外部气源和控制机构连接，且第一气缸和第二气缸的运动保持同步。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在第一气缸和第二气缸同时动作时，气缸输出杆同时伸出，推动两个第二滑块相向运动，此时两个第一滑块相离，第一滑块推动模垫向上运动，将模垫顶出，其具有空间占有量小、安装方便的优点，第一气缸与第二气缸在使用中可多位置安装，成本低，适合在冲压中冲床安装模垫高度空间小、紧凑的场合使用。

附图说明

图1为一种具有横置气缸顶出机构的模垫的结构示意图。

图中：1-第一气缸、2-底座、3-导轨、4-模垫、5-滑槽、6-第二气缸、7-连杆、8-第一滑块、9-第二滑块、10-气缸输出杆、11-导向光轴、12-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有横置气缸顶出机构的模垫，包括底座2和模垫4，所述模垫4置于底座2内且模垫4与底座2滑动连接，底座2的两侧壁上分别固定有第一气缸1和第二气缸6，第一气缸1和第二气缸6的气缸输出杆10均穿过底座2的侧壁且与置于底座2内的第二滑块9固定连接，模垫4和底座2上均安装有位置相对的第一滑块8，数量总共为四个的第一滑块8和第二滑块9通过四根连杆7依次连接，形成四边形结构，且连杆7的端部与第一滑块8和第二滑块9的连接方式均为铰接，在第一气缸1和第二气缸6同时动作时，气缸输出杆10同时伸出，推动两个第二滑块9相向运动，此时两个第一滑块8相离，第一滑块8推动模垫4向上运动，将模垫4顶出。

所述模垫4的两侧位置处设有竖直上的滑槽5，底座2的侧壁对应位置处设有导轨3，导轨3和滑槽5相互配合，实现模垫4和底座2的滑动连接。

两个所述第二滑块9之间还设有导向光轴11，导向光轴11的两端穿过第二滑块9并固定在底座2的侧壁上，导向光轴11与第二滑块9滑动连接，对第二滑块9的相对运动起到导向作用。