[实用新型]超声检测探头自动耦合辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种超声检测汽轮机叶片、主蒸汽管道等大型部件的水平、竖直、仰视位置探头自动喷油耦合辅助装置

背景技术

超声检测是无损检测方法最为常用的一种检测技术，尤其是在汽轮机叶片及主蒸汽管道检测方面优势更加突出。超声检测不仅能够发现金属表面的缺陷，而且能在不破坏材料的基础上检测到金属内部的缺陷，对焊缝缺陷的检测效果也特别明显。因此在日常检测中得到广泛的应用。超声检测技术发展已久，早在20世纪30年代前苏联科学家首先将超声波用于检测金属内部缺陷，到现在已有八十多年的历史；在1979年我国也正式开始了对无损检测及超声检测方面的研究，如今国内对超声检测技术的主要研究领域也扩大到了检测方法和设备研发等方向。

在超声检测过程中，如果探头和检测材料之间没有耦合剂，机械波传至探头与空气的分界面就会产生全反射，无法实现对材料的检测，因此探头必须通过耦合剂实现对检测物体的检测；机油是最为常用的耦合剂之一，通常的使用方法是通过油刷将机油耦合剂涂抹在需要检测的部位，但是这样浪费了大量的时间，在狭小特殊的部位增加了很大的困难，并且边缘不需要检测的地方也会污染浪费机油。

鉴于上述，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种超声检测探头自动耦合辅助装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够竖直位置、仰视位置压力、出油量可调可控的，能够应用于不同尺寸探头的超声检测探头自动耦合辅助装置。

为达到上述实用新型目的，本实用新型超声检测探头自动耦合辅助装置，包括：若干压力控制出油装置，所述压力控制出油装置安装在超声检测装置上，所述压力控制出油装置包括两端开口筒状壳体，所述筒状壳体的上开口设有上封油塞，所述筒状壳体的下开口设有下封油塞，所述上封油塞和下封油塞之间设有弹簧，所述下封油塞内套设有一导油活塞，所述导油活塞伸出所述筒状壳体，所述导油活塞上设有出油口，所述弹簧顶在所述的导油活塞上，弹簧自然压缩状态下，所述导油活塞的出油口设置在下封油塞内，所述导油活塞和所述下封油塞形成液密封结构，向所述导油活塞上施加挤压力，所述导油活塞压缩所述弹簧，所述导油活塞上的出油口离开所述下封油塞，使得筒状壳体内的耦合剂机油由所述出油口流出。

进一步地，所述上封油塞上螺栓连接有调节螺栓，所述调节螺栓通过一定位压块顶住所述弹簧。

进一步地，所述导油活塞上通过连接环连接有导油硬质刷。

进一步地，所述筒状壳体的壳壁上设有进油口，所述进油口通过导油支管连通导油主管，所述导油主管连通低压储油瓶。

进一步地，所述低压储油瓶的开口设有安全开启阀，所述低压储油瓶通过安全开启阀连通所述导油主管，所述导油支管上设有球阀。

进一步地，还包括固定壳体，所述的压力控制出油装置通过所述固定壳体安装在所述超声检测装置上，所述压力控制出油装置通过固定螺钉安装在固定壳体上，所述的固定壳体包括至少两排安装推板，各排安装推板包括两推拉板，两推拉板重叠设置，在两推拉板上套设有若干滑套，通过两推拉板在所述滑套内滑动，通过两推拉板重合部分的多少调整固定壳体的大小，以使所述固定壳体适应不同尺寸规格的超声检测装置。

进一步地，所述超声检测装置和所述导油活塞之间设有探头保护膜。

与现有技术相比，本实用新型超声检测探头自动耦合辅助装置具有以下优点：

带有低压储油装置，可将储存的机油压到一定的高度以一定的流量耦合在检测部位；带有主油阀，可调节出油流量的大小；带有检测施加压力出油量可调装置，实现耦合顺利进行；带有探头辅助装置，实现探头与辅助装置准确定位与固定；带有固定装置可调滑套，实现不同尺寸探头使用。

附图说明

图1是本实用新型可变压力控制出油装置结构示意图；

图2是本实用新型可调的探头自动耦合辅助装置的结构主视图；

图3是本实用新型可调的探头自动耦合辅助装置的结构侧视图；

图中：1、超声检测装置；2、探头保护膜；3、探头导电线；4、压力控制出油装置；5、固定壳体；6、固定螺栓；7、固定螺栓钉；8、滑套；9、导油支管；10、球阀；11、导油主管；12、调节螺栓；13、上封油塞；14、下封油塞；15、弹簧；16、出油口；17、导油硬质油刷；18、进油口；19、导油活塞；20、连接环；21、安全开启阀；22、500ml低压储油瓶。

具体实施方式