[实用新型]一种锂电池废浆料沉淀池

说明书

技术领域

本实用新型属锂电池废料回收技术装备领域，尤其涉及一种锂电池废浆料沉淀池。

背景技术

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业和民用领域的诸多移动设备上。在锂电池生产过程中，合浆车间会产生废浆料，废浆料包括：1、由于投料失误或者长时间暴露在空气中等原因导致粘度等参数不符合工艺要求的浆料；2、清洗合浆设备的废液。生产实践中一般将这些废浆料直接排放，不仅浪费资源，而且会造成环境污染，近年来，废浆料的二次回收利用逐渐引起人们的关注。

中国专利CN106159371A公布了一种磷酸铁锂动力电池废浆料的回收方法，首先对浆料进行加热预处理，再通过添加溶剂离心分离的方式回收利用正负极浆料物质，溶剂可循环再利用；中国专利CN106207254公开了一种用于磷酸铁锂电池废浆料的回收装置及回收方法，该专利通过在装有硫酸液的密闭容器内投放废浆料，并通过容器底部的鼓气装置产生气泡，利用负极活性材料的疏水性使负极活性材料随气泡浮选出溶液表面并通过收料装置回收，利用正极活性材料溶解于硫酸液的体性，使达到一定饱和度后的正极活性物质通过排液装置排除回收。以上两个专利虽然资源回收利用效率高，但是合浆车间产生废浆料并不是很多，且固含量不高，采用这两种方法回收合浆车间的废浆料性价比并不高。

实用新型内容

为了合理回收利用合浆车间的废浆料，本实用新型提出了一种锂电池废浆料沉淀池。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种锂电池废浆料沉淀池，其特征在于，包括1级沉淀池、2级沉淀池、3级沉淀池、4级沉淀池、吸水泵、出水管、虹吸管和盖板B；所述1级沉淀池、2级沉淀池、3级沉淀池和4级沉淀池串联呈九宫格状，所述1级沉淀池由3x2排列的小沉淀池组成，相邻的小沉淀池之间的墙壁顶部开有凹槽A，所述1级沉淀池、2级沉淀池、3级沉淀池和4级沉淀池之间的墙壁顶部依次设有凹槽B、凹槽C和凹槽D，所述凹槽A、凹槽B、凹槽C和凹槽D深度依次降低；所述出水管一端置于4级沉淀池中，另一端与吸水泵相连；所述凹槽A、凹槽B、凹槽C和凹槽D上均设有虹吸管；所述1级沉淀池的顶部设有呈3x2排列的6个盖板B。

所述凹槽A的深度为150～200mm，所述凹槽B的深度为120～150mm，凹槽C的深度为100～120mm，凹槽D的深度为80～100mm。

所述出水管距离沉淀池底部80～100mm。

所述虹吸管底端距离沉淀池底部150～200mm。

所述盖板B上设有圆形进料孔。

所述2级沉淀池、3级沉淀池和4级沉淀池的顶部均设有盖板A。

工作方式：将装有废浆料的搅拌锅置于呈3x2排列的6个盖板B上，废浆料从盖板B的圆形进料孔倒入1级沉淀池，通过凹槽A分散到3x2排列的各小沉淀池中进行沉淀，废浆料通过凹槽B、凹槽C、凹槽D依次流入2级沉淀池、3级沉淀池和4级沉淀池，由于凹槽B、凹槽C和凹槽D深度依次降低，因此流入2级沉淀池、3级沉淀池和4级沉淀池的废浆料固含量依次减少，待废浆料沉淀一段时间后，打开吸水泵将4级沉淀池上部的澄清液体向外抽形成液位差，1级沉淀池、2级沉淀池和3级沉淀池中的澄清液体通过虹吸管流入4级沉淀池，最后通过出水管和吸水泵抽出沉淀池将澄清的液体与固体浆料分离，澄清液体回到车间二次利用，固体低价出售，或者再进行回收等。

本实用新型的优点：1、多级沉淀池串联呈九宫格状占地面积小；2、1级沉淀池为3x2排列的小沉淀池和1级沉淀池的顶部呈3x2排列的6个盖板B可有效承受装有废浆料的搅拌锅重量；3、通过设置深度依次降低的凹槽，使得废浆料经过多级沉淀，沉淀效果好；3、通过虹吸管、出水管和吸水泵可以快速方便的将澄清的液体与固体浆料分离。

附图说明

图1为本实用新型轴侧爆炸图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型结构A-A剖视图；

图4为本实用新型结构B-B剖视图。

图中：1、1级沉淀池 2、凹槽A 3、凹槽B 4、2级沉淀池 5、凹槽C

6、3级沉淀池 7、凹槽D 8、吸水泵 9、出水管 10、4级沉淀池

11、虹吸管 12、盖板A 13、盖板B。

具体实施方式

为了合理回收利用合浆车间的废浆料，本实用新型提出了一种锂电池废浆料沉淀池。下面结合图示进一步阐述本实用新型。