[实用新型]一种铝杆的连续表面处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝杆生产设备领域，具体涉及一种铝杆的连续表面处理系统。

背景技术

通过连铸工艺制得的铝杆表面会被氧化形成氧化层，在对铝杆进行加工之前，需要先除去表面的氧化层，从而保证产品的质量。目前，公知的去除铝杆表面氧化层有以下几种方法：1、剥皮法，带有一定切削角度的剥皮模通过两端导向定位在前端动力的牵引下，连续不断对金属杆表面剥皮，剥皮深度约为0.2-0.3mm，这种方法剥皮不均匀、剥削深度不可控制；2、刷洗工艺，是将拉拨后的铝杆通过碱液除油，水洗干燥后，通过机械结构，两个钢丝刷自转的同时围绕铝杆公转的方法来去除铝杆表面上的氧化层，这种方法繁琐，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝杆的连续表面处理系统，处理效率高，处理效果好，且实施成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝杆的连续表面处理系统，包括工作台面、传输机构、打磨箱体和冷却液箱，所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体和后端传输机构依次设置于工作台面上；

所述前端传输机构和后端传输机构均包括上传输轮和下传输轮，所述上传输轮和下传输轮的圆周面设置有周向的压紧槽，所述上传输轮安装于上传输转轴，下传输轮安装于下传输转轴，所述上传输转轴通过皮带或链条与下传输转轴相连，下传输转轴与传输电机相连；

所述打磨箱体的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，内侧壁设置有水平的定位槽，所述进料口和出料口通过定位槽相连通；所述打磨箱体内设置有第一打磨轮和第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮的中心线与定位槽平行，所述第一打磨轮安装于第一打磨转轴，所述第一打磨转轴的一端穿过打磨箱体的侧壁并与第一打磨电机相连，另一端通过轴承安装于一支撑架，所述第二打磨轮安装于第二打磨转轴，所述第二打磨转轴一端穿过打磨箱体的侧壁并与第二打磨电机相连，另一端通过轴承安装于一支撑架；

所述冷却液箱安装于工作台面上，且冷却液箱内部设置有液压泵，所述液压泵连接有冷却管，所述冷却管的出口端从打磨箱体的顶部伸入打磨箱体，且冷却管的出口端设置有两喷液头，两喷液头分别位于第一打磨轮和第二打磨轮的上方；所述打磨箱体的底部设置有排液口,所述排液口连接有排液管，所述排液管与一集液箱相连通。

进一步地，所述集液箱的内壁设置有过滤器和循环泵，所述过滤器、循环泵和冷却液箱依次通过管道相连；所述集液箱的侧壁设置有清渣门。

进一步地，所述进料口和出料口内设置有弹性垫圈。

本实用新型的有益效果是：利用第一打磨轮和第二打磨轮将铝杆表面的氧化层打磨掉，能够实现连续不间断地处理，与剥皮法相比，这种方式效率更高，不会切除过多的铝皮，减少浪费，与刷洗法相比，工序单一，效率高，且实施成本低。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1中A-A的剖视示意图；

图3是图1中B-B的剖视示意图；

图4是图1中C-C的局部剖视示意图；

附图标记：1—工作台面；2—打磨箱体；3—冷却液箱；4—上传输轮；5—下传输轮；6—压紧槽；7—上传输转轴；8—下传输转轴；9—传输电机；10—进料口；11—出料口；12—定位槽；13—第一打磨轮；14—第二打磨轮；15—第一打磨转轴；16—第一打磨电机；17—支撑架；18—第二打磨转轴；19—第二打磨电机；20—液压泵；21—冷却管；22—喷液头；23—排液管；24—集液箱；25—过滤器；26—循环泵；27—弹性垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3图3所示，本实用新型的一种铝杆的连续表面处理系统，包括工作台面1、传输机构、打磨箱体2和冷却液箱3，所述传输机构包括前端传输机构和后端传输机构，所述前端传输机构、打磨箱体2和后端传输机构依次设置于工作台面1上。冷却液箱3用于存储冷却液，冷却液用于降低铝杆打磨处的温度，防止二次氧化，同时将氧化层粉末冲走，避免粉末飘散至空气中影响人体健康。前端传输机构和后端传输机构配合拉动铝杆移动，提供足够的驱动力，保证铝杆移动的稳定性。