[实用新型]一种静压式切割刀具固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割刀具技术领域，尤其涉及一种静压式切割刀具固定装置。

背景技术

现有的静压式膨胀式刀具固定夹头是通过液压油的压力实现对刀具的夹紧，它包括夹头本体，在夹头本体的内部设有连接刀具的环槽，环槽的侧壁为膨胀壁，在膨胀壁与壳体之间为油腔，在夹头本体的表面设有加压孔，加压孔内依次设有加压螺栓和活塞，通过拧紧加压螺栓顶紧活塞，对油腔内加热，从而使膨胀壁向环槽内膨胀，对刀具进行夹紧，这种结构的不足之处在于：只通过顶紧螺栓对活塞进行顶紧，在长时间对顶紧螺栓拧紧、松开后，顶紧螺栓的在顶紧活塞时，会被压力推动缓慢转动，使油腔内的压力降低，膨胀壁对刀具的夹紧力变小，从而导致刀具的松动，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静压式切割刀具固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种静压式切割刀具固定装置，包括壳体和顶紧螺栓，所述壳体的内部设有环槽和油腔，所述环槽设置在壳体的轴线处，所述油腔包括主油道、分油道和环形油道，主油道设置在壳体内部环槽的上方，所环述主油道的左侧设有顶紧阶梯孔，所述顶紧阶梯孔从内到外依次为第一螺纹孔、防转动方孔和第二螺纹孔，所述顶紧螺栓插入顶紧阶梯孔中对活塞顶紧，顶紧螺栓通过第一螺纹孔与壳体固定连接，所述顶紧螺栓的双端面轴线处设有立柱，所述立柱的截面为正方形，立柱的高度与防转动方孔的高度相等，在立柱的外部套接有与防转动方孔相匹配的防转动方块，所述第二螺纹孔中通过螺纹固定有锁紧螺帽，锁紧螺帽的底端抵住防转动方块。

优选的，所述环形油道共有两个，环形油道分别设置在环槽的上下两端，所述环形油道与环槽之间的壁为膨胀壁，所述分油道设置在环槽的右侧膨胀壁与壳体的外壁之间，所述主油道、分油道和环形油道连通，所述主油道的内部设有活塞。

优选的，所述膨胀壁的两端与壳体的内部固定连接，膨胀壁的中间位置不与壳体固定。

优选的，所述环槽的内壁上设有防滑花纹。

本实用新型提出的一种静压式切割刀具固定装置，有益效果在于：本实用新型利用油压对刀具进行夹紧固定，膨胀壁与刀具的接触面大，使刀具受到的夹紧力更加均匀，而且顶紧螺栓在防转动方块的作用下不能转动，保证了油腔内的油压不变。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种静压式切割刀具固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种静压式切割刀具固定装置的顶紧螺栓结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种静压式切割刀具固定装置的防转动方块结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种静压式切割刀具固定装置的顶紧阶梯孔结构示意图；

图中：1-壳体，2-顶紧螺栓，3-环槽，4-主油道，5-分油道，6-环形油道，7-第一螺纹孔，8-防转动方孔，9-第二螺纹孔，10-活塞，11-立柱，12-防转动方块，13-顶紧螺帽，14-膨胀壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种静压式切割刀具固定装置，包括壳体1和顶紧螺栓2，所述壳体1的内部设有环槽3和油腔，所述环槽3设置在壳体1的轴线处，所述油腔包括主油道4、分油道5和环形油道6，主油道4设置在壳体1内部环槽3的上方，所环述主油道4的左侧设有顶紧阶梯孔，所述顶紧阶梯孔从内到外依次为第一螺纹孔7、防转动方孔8和第二螺纹孔9，所述顶紧螺栓2插入顶紧阶梯孔中对活塞10顶紧，顶紧螺栓2通过第一螺纹孔7与壳体1固定连接，所述顶紧螺栓2的双端面轴线处设有立柱11，所述立柱11的截面为正方形，立柱11的高度与防转动方孔8的高度相等，在立柱11的外部套接有与防转动方孔8相匹配的防转动方块12，所述第二螺纹孔9中通过螺纹固定有锁紧螺帽13，锁紧螺帽13的底端抵住防转动方块12。

所述环形油道6共有两个，环形油道6分别设置在环槽3的上下两端，所述环形油道6与环槽3之间的壁为膨胀壁14，所述分油道5设置在环槽3的右侧膨胀壁14与壳体1的外壁之间，所述主油道4、分油道5和环形油道6连通，所述主油道4的内部设有活塞10，所述膨胀壁14的两端与壳体1的内部固定连接，膨胀壁14的中间位置不与壳体1固定，所述环槽3的内壁上设有防滑花纹。