[实用新型]直下式背光模组和显示设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，特别涉及一种直下式背光模组和显示设备。

背景技术

在目前常见的直下式背光模组中，多个背光源间隔固设于一长条形的基板上，然后该基板再和背板连接。当背光源发热后，高温会导致基板受热膨胀变形并向上拱起，这就使得背光源被抬高而造成了混光距离发生变化，从而产生了光学实效不均的问题。针对此问题，通常的解决方法是在基板上每一个背光源旁边均使用一个螺钉来锁附固定，两螺钉的间隔距离越小，其防拱起的效果越好，但由于在直下式背光模组中背光源的数目众多，若都使用螺钉锁附，就会使得装配过程十分繁琐且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种直下式背光模组，旨在提高直下式背光模组的装配效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的直下式背光模组包括背板和光源组件；光源组件贴设于所述背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于所述基板上的多个背光源；所述基板上间隔设置有多个限位安装孔，所述背板的内板面上对应所述限位安装孔凸设有限位扣，所述限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，所述扣孔部的延伸方向与所述基板的长度方向一致，所述基板通过所述限位扣穿设所述过孔部后滑行至所述扣孔部，而与所述背板活动连接；所述基板上还设有固定部，所述固定部用于当所述限位扣穿设所述过孔部进入所述扣孔部后，将所述基板与背板固定连接。

优选地，所述光源组件处于装配状态时，所述限位扣与所述扣孔部的远离所述过孔部的一端之间具有间距。

优选地，所述限位安装孔设有两个，且分设于邻近所述基板沿长度方向的两端。

优选地，所述过孔部与所述扣孔部的连接处呈圆滑过渡设置。

优选地，所述限位扣由铆接在所述背板上的铆钉构成，所述背板上设有供所述铆钉的钉杆插置的通孔，所述通孔的孔缘朝向所述铆钉的钉头翻折形成支撑翻边，所述支撑翻边用以使所述铆钉的钉头与所述背板之间具有间距。

优选地，所述铆钉的钉杆上设有固定槽，所述支撑翻边的末端弯折后卡置于所述固定槽中。

优选地，所述光源组件处于装配状态时，所述铆钉的钉头与所述基板之间具有间距。

优选地，所述固定部为设于所述基板中心的定位孔，所述基板通过螺接件对应穿设所述定位孔而与所述背板固定定位螺接。

优选地，所述固定部为胶带，所述基板通过所述胶带与所述背板固定粘接。

本实用新型还提出一种显示设备，包括直下式背光模组，该直下式背光模组包括背板和光源组件；光源组件贴设于所述背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于所述基板上的多个背光源；所述基板上间隔设置有多个限位安装孔，所述背板的内板面上对应所述限位安装孔凸设有限位扣，所述限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，所述扣孔部的延伸方向与所述基板的长度方向一致，所述基板通过所述限位扣穿设所述过孔部后滑行至所述扣孔部，而与所述背板活动连接；所述基板上还设有固定部，所述固定部用于当所述限位扣穿设所述过孔部进入所述扣孔部后，将所述基板与背板固定连接。

本实用新型的技术方案中，当需要安装光源组件时，可以先将凸设于背板上的限位扣对应穿设限位安装孔的过孔部，然后整个基板向背离扣孔部的方向移动，以使限位扣滑入扣孔部中，最后再通过固定部将基板与背板固定住。由以上装配过程可知，由于基板与背板之间可通过限位扣与限位安装孔简便可靠地装配连接，而勿需使用很多螺钉锁附，故本实用新型的技术方案可提高直下式背光模组的装配效率，进而达到提高产品的生产效率，降低成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型直下式背光模组一实施例于装配状态的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中直下式背光模组的部分结构剖面图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为图1中的光源组件的结构示意图；

图6为图5中C处的放大示意图。

附图标号说明：