[实用新型]预置式扭矩扳子使用中第二峰监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与预置式扭矩扳子使用中配合使用的专用监测装置，更具体地涉及一种预置式扭矩扳子使用中第二峰监测装置。

背景技术

目前计量技术机构和科研院所已普遍采用扭矩扳子检定仪对预置式扭矩扳子进行检定，使用中针对使用者千差万别的状况没有统一量化的约束且缺乏相应的监测手段。预置式扭矩扳子的结构、原理决定了其较易发生第二峰现象，研究表明第二峰现象主要是预置式扭矩扳子在使用过程中出现的现象,检定中按照检定规程的要求通过控制到达检定扭矩点的时间(0.5s～4s)且借助机械系统控制能力，较易避免第二峰现象；使用中因不能实时看到扭矩值而无法采取相应措施且手动控制能力千差万别，极易发生第二峰现象。为了避免或控制使用中极易出现的第二峰现象，有必要对预置式扭矩扳子使用状况进行监测，通过规范使用者的操作行为，尽量避免或程度控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了避免或控制使用中极易出现的第二峰现象。为了实现上述目的，本实用新型提供一种预置式扭矩扳子使用中第二峰监测装置。

实用新型的技术方案：

一种预置式扭矩扳子使用中第二峰监测装置，该监测装置包括扭矩传感器、信号采集控制器和三色指示器，所述的扭矩传感器用于采集待拧螺栓的扭矩变化，扭矩传感器的模拟电信号输出端与信号采集控制器的信号输入端相连，所述的信号采集控制器的显示信号输出端连接三色指示器。

本实用新型的扭矩传感器上方与下方分别设有上连接件及下连接件，上连接件上方设有预置式扭矩扳子，用于对工件施加扭力，所述的下连接件下方设有待拧螺栓。

本实用新型的信号采集控制器包括键盘输入模块、显示输出模块、存储模块、数字电路部分和模数转换芯片ADC；上述数字电路部分包括FPGA及设置于前述FPGA上的MCU和SRAM；扭矩传感器的模拟电信号端与前述模数转换芯片ADC的模拟电信号端相连；上述模数转换芯片ADC的数字信号端与前述数字电路部分的FPGA相连；上述数字电路部分与前述键盘输入模块、显示输出模块、存储模块双向连接。

本实用新型的模数转换芯片ADC采用16位、24位或32位，上述模数转换芯片ADC采用16位，前述模数转换芯片ADC的模拟电信号端与上述扭矩传感器的模拟电信号端间连接有放大器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能规范预置式扭矩扳子使用者的操作行为，避免或程度控制使用中极易出现的第二峰现象，尽量使得使用状态与检定状态保持一致，确保扭矩量值传递的准确可靠。

附图说明

图1为监测装置原理框图。

图2为监测装置示意图。

图3为信号采集控制器工作原理图。

1、待拧螺栓 2、工件 3、下连接件 4、扭矩传感器 5、上连接件

6、预置式扭矩扳子 7、信号采集控制器 8、三色指示器

具体实施方式

以下结合附图1-3，详细说明本实用新型的实施方式。

参见图1-3，一种预置式扭矩扳子使用中第二峰监测装置，包括扭矩传感器4、信号采集控制器7和三色指示器8，所述的扭矩传感器4用于采集待拧螺栓1的扭矩变化，扭矩传感器4的模拟电信号输出端与信号采集控制器7的信号输入端相连，所述的信号采集控制器7的显示信号输出端连接三色指示器8。

进一步地，扭矩传感器4上方与下方分别设有上连接件5及下连接件3，上连接件5上方设有预置式扭矩扳子6，用于对工件2施加扭力，所述的下连接件3下方设有待拧螺栓1。

进一步的，信号采集控制器7包括键盘输入模块、显示输出模块、存储模块、数字电路部分和模数转换芯片ADC；上述数字电路部分包括FPGA及设置于前述FPGA上的MCU和SRAM，简化电路板设计，增加可扩展性。；扭矩传感器4的模拟电信号端与前述模数转换芯片ADC的模拟电信号端相连；上述模数转换芯片ADC的数字信号端与前述数字电路部分的FPGA相连；上述数字电路部分与前述键盘输入模块、显示输出模块、存储模块双向连接。

进一步的，模数转换芯片ADC采用16位、24位或32位，采用16位模数转换芯片ADC的时候，模数转换芯片ADC的模拟电信号端与上述扭矩传感器4的模拟电信号端间连接有放大器，通过放大器使扭矩传感器4输出电压与模数转换芯片ADC输入电压量程匹配，直接采用更高转换精度的模数转换芯片ADC 24位或32位时则不需要连接放大器；