[实用新型]天线弹片、具有所述天线弹片的壳体及通信终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，更具体地讲，涉及一种天线弹片、具有所述天线弹片的壳体以及具有所述壳体的通信终端。

背景技术

由于金属材质具有独特的光泽和触感、硬度高、耐刮、耐摔等性能，越来越多的便携式移动通信终端采用金属材质的壳体，并且将金属材质的外壳本身用作接收和发送信号的天线。

这种情况下，通常在外壳侧边上设置多个天线馈点，并采用天线弹片将天线信号传递至便携式移动通信终端的主板PCB。目前，将外壳侧边的天线馈点与便携式移动通信终端的主板PCB进行电连接的方式大体上有以下两种。

一种方式是，在金属壳体侧壁上打螺丝孔，通过螺丝将天线弹片的一端紧固到壳体的侧壁，然后将天线弹片的另一端焊接到PCB板。这种连接方式的优点是天线弹片与金属壳体的连接比较牢固。但是，也存在如下诸多缺点：(1)要求金属加工采用全数控加工，不仅加工成本高，而且当金属壳体是冲压成型时，由于厚度不够而无法实现全数控加工；(2)侧壁增加了螺丝孔，导致加工比较困难，对周围结构造型限制较多，且加工成本高；(3)侧壁打螺丝孔后，造成组装困难，组装成本上升。

另一种方式是，采用C形天线弹片，C形天线弹片的一端焊接到印刷电路板，另一端与壳体侧壁的馈点挤压接触。在安装这种传统C型弹片的过程中，先将C形弹片的第一端焊接到PCB板上，然后将带有C形弹片的PCB板安装到壳体的前壳体中。理想情况下，安装PCB板之后，C形弹片的第二端的触点会准确地接触到金属壳体侧壁上的天线馈点。采用这种连接方式的优点是侧面馈点加工容易，相对于打螺丝的方式组装相对方便。然而，这种连接方式也存在诸多问题：(1)由于先将多个C形弹片定位焊接在PCB板上，然后再与金属壳体侧壁上的天线馈点对准，容易出现组装偏位，导致天线弹片的触点不能与金属壳体侧壁上的天线馈点准确对接，从而对天线性能造成较大影响；(2)对金属壳体的侧壁厚度要求多；(3)天线馈点位置不灵活，不够牢靠；(4)由于C形弹片的触点与金属壳体的侧壁过盈配合，从而将PCB板安装到前壳体时，组装困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化组装工艺、提高组装牢靠性、组装成本低、金属加工成本低等优点的天线弹片以及具有所述天线弹片的金属壳体和便携式通信终端。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种天线弹片，所述天线弹片可包括U型卡接部、连接在U型卡接部的一侧的L型延伸部。

其中，所述L型延伸部可为L形弯折的板。

根据本实用新型的一方面，所述天线弹片可通过对长条状平板金属片进行弯折而形成，所述卡接部可包括与延伸部连接的内侧臂以及与内侧臂连接的外侧臂，在所述延伸部上形成有第一触点，在所述外侧臂的外侧表面上形成有第二触点。

根据本实用新型的一方面，所述第二触点可为形成在所述外侧臂上的弹性脚。

根据本实用新型的一方面，所述弹性脚可从所述外侧臂沿着远离延伸部的方向向外侧倾斜从而向上弹。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于通信终端的壳体，所述壳体可包括前壳体和金属后壳体，所述金属后壳体的侧壁上可形成有天线馈点，其特征在于，所述壳体还可包括所述的天线弹片，在与所述天线馈点相对应的位置，所述天线弹片的卡接部可卡合在前壳体的侧壁上。

根据本实用新型的另一方面，所述前壳体的侧壁上可形成支撑筋条，所述卡接部卡合在所述支撑筋条上，所述延伸部设置在所述前壳体的前表面上。

根据本实用新型的另一方面，在所述L型延伸部的底表面与所述前壳体的前表面之间可设置有胶带。

根据本实用新型的另一方面，在所述前壳体中的侧壁中可设置有凹槽，所述天线弹片的外侧臂容纳在所述凹槽中，与所述天线馈点接触并电连接。

根据本实用新型的另一方面，在所述凹槽的外侧壁上可开设有第一凹口，在所述延伸部上可形成有第一触点，所述第一触点通过所述第一凹口与所述金属后壳体上的天线馈点接触。

根据本实用新型的另一方面，在所述凹槽的内侧壁上还可开设有与第一凹口相对应的第二凹口。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种通信终端，所述通信终端可包括如上所述的壳体以及设置在所述前壳体中的PCB板，所述天线弹片延伸部可设置在PCB板与前壳体之间。

所述天线弹片的延伸部与PCB板之间可设置有弹性片，并通过所述弹性片进行电连接。