[实用新型]车床加工生铁工件用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到车床加工附属设备领域，具体涉及到车床加工生铁工件用除尘装置。

背景技术

生铁是含碳量大于2.11％的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11％--4.3％，并含C、Si、Mn、S、P等元素是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁

在车床加工生铁工件的时候，由于其被切削下来的铁屑为粉末状，如果使用切削液，粉末状的铁屑和切削液混合后就会损坏车床的滑道，粉末状的铁屑在加工时还会产生很大的粉尘，这样污染了厂房内的空气，吸入到人体后会对人的健康造成影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于能够减少车床切削生铁时产生的粉尘的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

车床加工生铁工件用除尘装置，包括壳体，壳体的底板中间部分向壳体的顶板方向凹陷，壳体的顶板与底板之间设置有圆柱形的电磁铁，电磁铁外缘设置有滑环，滑环内缘设置有与电磁铁外缘接触的刷毛，滑环上端面两侧设置有向上延伸并穿出壳体的顶板的支杆，两支杆上端设置有横杆，壳体的顶板与支杆外缘接触的位置上设置有橡胶套，壳体的左侧设置有与其连通的伸缩管，壳体的顶板左侧设置有与壳体内部连通的进水管，壳体的顶板左侧设置有抽风机，抽风机的进风管与壳体的内部连通且进风管的进风口处设置有过滤网，壳体的底板上靠近壳体左右侧壁的位置上设置有排污管。

具体的，所述进水管和排污管上均设置有封盖。

具体的，所述抽风机的出风管上设置有防尘袋。

具体的，所述左侧的支杆下部设置有与壳体顶板上表面接触的挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，结构简单，操作方便，能够有效的去处车床在切削生铁工件时产生的粉尘，同时降低了粉尘对人体的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为图1中B区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1、伸缩管，2、壳体，3、进水管，4、排污管，5、电磁铁，6、抽风机，7、支杆，8、防尘袋，9、横杆，10、过滤网，11、封盖，12、滑环，13、刷毛，14、挡杆，15、进风管，16、出风管，17、橡胶套。

具体实施方式

如图1、3所示，车床加工生铁工件用除尘装置，包括壳体2，壳体2的底板中间部分向壳体2的顶板方向凹陷，落入壳体2的粉尘就会堆积到壳体2底板靠近壳体2左右侧壁的区域，方便清理。

壳体2的顶板与底板之间设置有圆柱形的电磁铁5，电磁铁5外缘设置有滑环12，滑环12内缘设置有与电磁铁5外缘接触的刷毛13，滑环12上端面两侧设置有向上延伸并穿出壳体2的顶板的支杆7，两支杆7上端设置有横杆9，壳体2的顶板与支杆7外缘接触的位置上设置有橡胶套17，橡胶套17与支杆7密封连接，防止抽风机6启动后空气从支杆7与壳体2顶板之间的空隙进入，降低吸入灰尘的效果。

壳体2的左侧设置有与其连通的伸缩管1，壳体2的顶板左侧设置有与壳体2的内部连通的进水管3，通过向进水管3加水将壳体2内的灰尘与铁末去除。

壳体2的顶板左侧设置的抽风机6的进风管15与壳体2的内部连通且进风管15的进风口处设置有过滤网10，壳体2的底板上靠近壳体2左右侧壁的位置上设置有排污管4。

所述进水管3和排污管4上均设置有封盖11。

所述抽风机6的出风管16上设置有防尘袋8。

所述左侧的支杆7下部设置有与壳体2的顶板上表面接触的挡杆14。

工作时，将本实用新型放在机床上，使得伸缩管1的管口朝向工件，在切削时启动抽风机6和电磁铁5，车床切削生铁工件时的灰尘和铁粉就会被抽风机6抽进壳体2内，铁粉被电磁铁5吸附，灰尘就会被过滤网10拦在壳体2内，加工完成后断开抽风机6和电磁铁5的电源，将左侧支杆7上的档杆14拔下，向下推动横杆9，横杆9使得支杆7带动滑环12向下运动，滑环12内缘的刷毛13将电磁铁5上残留的铁粉刷去，然后通过进水管3向壳体2内加水，加水后打开壳体2底板两侧排污管4上的封盖11，通过水将壳体2内的灰尘及铁粉冲出到壳体2外部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。