[实用新型]一种散热片结构及具有该散热片结构的散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热器，特别涉及一种散热片结构。

背景技术

如图1所示，已知的散热片6设有多个呈交错分部的凸部61及开口62，并集合多个散热片6以相互平行的间隔排列构成一散热结构，各散热片6的凸部61位置相互对应，且开口62位置亦相互对应，令气流f吹过散热结构并且进入各散热片6之间间隔中时，气流f受到凸部61的阻挡而分散，并通过各个开口62而与各散热片6之间流串，借此减少气流f与散热片6之间表面上滞留的现象，以提高散热效率，由于这种散热结构的散热效率有限，应对其结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种散热片结构。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种散热片结构，包括散热片本体，所述散热片本体具有第一侧面和第二侧面，所述散热片本体的第一侧面间隔设有一个或多个第一斜口槽，所述第一斜口槽包括第一穿孔，所述第一穿孔的底部边缘沿该第一侧面外倾斜向上延伸出第一斜口板；

所述散热片本体的第二侧面间隔设有一个或多个第二斜口槽，所述第二斜口槽包括第二穿孔，所述第二穿孔的底部边缘沿该第二侧面外倾斜向上延伸出第二斜口板，所述第一斜口板的上端边缘与所述第一侧面之间的距离为第一气流开口，所述第二斜口板的上端边缘与所述第二侧面之间的距离为第二气流开口；

气流流向：气流从所述第一气流开口流入所述第一穿孔，再从所述第一穿孔进入第二气流开口，再从第二气流开口进入所述第二穿孔。

作为本实用新型散热片结构的一种改进，所述第一穿孔和所述第二穿孔的长度方向与所述散热片本体的长度方向相同。

作为本实用新型散热片结构的一种改进，所述第一斜口槽与所述第二斜口槽上下对应设置。

作为本实用新型散热片结构的一种改进，所述散热片本体的上端面为风扇安装侧，所述散热片本体的下端面为热源接触面。

作为本实用新型散热片结构的一种改进，所述第一斜口槽与所述第二斜口槽的倾斜角度相同，所述第一斜口槽与所述第二斜口槽呈交错排列在所述散热片本体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在散热片本体的两侧分别设置有张开一定角度的斜口槽，气流从第一气流开口流入第一穿孔，再从第一穿孔进入第二气流开口，再从第二气流开口进入第二穿孔。气流经过的路径增长，带走的热量增大。

本实用新型的另一目的是提供一种散热器，包括热源底板，所述热源底板上间隔排列设置有多块散热片本体，多块所述散热片本体通过连接柱连接固定，多块所述散热片本体的上端面安装有至少一个风扇，多块所述散热片本体的下端面设有至少一个发热丝，每块所述散热片本体均具有第一侧面和第二侧面，所述散热片本体的第一侧面间隔设有一个或多个第一斜口槽，所述第一斜口槽包括第一穿孔，所述第一穿孔的底部边缘沿该第一侧面外倾斜向上延伸出第一斜口板；

所述散热片本体的第二侧面间隔设有一个或多个第二斜口槽，所述第二斜口槽包括第二穿孔，所述第二穿孔的底部边缘沿该第二侧面外倾斜向上延伸出第二斜口板，所述第一斜口板的上端边缘与所述第一侧面之间的距离为第一气流开口，所述第二斜口板的上端边缘与所述第二侧面之间的距离为第二气流开口；

气流流向：气流从所述第一气流开口流入所述第一穿孔，再从所述第一穿孔进入第二气流开口，再从第二气流开口进入所述第二穿孔。

作为本实用新型散热器的一种改进，所述第一穿孔和所述第二穿孔的长度方向与所述散热片本体的长度方向相同。

作为本实用新型散热器的一种改进，所述第一斜口槽与所述第二斜口槽上下对应设置。

作为本实用新型散热器的一种改进，所述散热片本体的上端面为风扇安装侧，所述散热片本体的下端面为热源接触面。

作为本实用新型散热器的一种改进，所述第一斜口槽与所述第二斜口槽的倾斜角度相同，所述第一斜口槽与所述第二斜口槽呈交错排列在所述散热片本体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在散热片本体的两侧分别设置有张开一定角度的斜口槽，并结结合多个散热片本体组成散热器时，各斜口槽构成气流通道，借以导引气流充分与各散热片之间流动，达到增加散热效率的功效。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是现有技术结构示意图。

图中：6-散热片 61-凸部 62-开口；

图2是本实用新型散热片结构示意图。

图3是图2中A处放大图。