[实用新型]脱异丁烷塔进料脱水聚结器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及脱异丁烷塔进料脱水聚结器。

背景技术

脱异丁烷塔的进料是经过水洗后的烷基化反应流出物，经水洗后的塔进料含水量较多，进料含水进入塔内会增加蒸汽用量，这无疑会增加脱异丁烷塔的负荷，同时增加蒸汽用量，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的脱异丁烷塔进料脱水聚结器，有效脱除脱异丁烷塔进料中的水分，减少脱异丁烷塔的负荷，减少蒸汽用量，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含聚结器罐体、进料管、排水管、出料管、除沫器、脱水滤板；聚结器罐体的下部侧壁设有进料管，聚结器罐体的底部设有排水管，聚结器罐体的顶部设有出料管，聚结器罐体内部上端设有除沫器，聚结器罐体的内部设有数个脱水滤板；所述的数个脱水滤板相互连接且交替倾斜设置在聚结器罐体的内部，且下端的脱水滤板的下端位于进料管内端口的中心位置处，上端的脱水滤板的上端位于除沫器的下边缘中心位置。

进一步地，所述的排水管的内部设有排水阀。

进一步地，所述的进料管由一号进料管和二号进料管构成，且一号进料管和二号进料管相互并联设置，且一号进料管和二号进料管内均设有进料阀，所述的下端的脱水滤板的下端位于一号进料管和二号进料管的内端口之间；所述的除沫器的中部设有隔板，隔板将除沫器分设为两个区域，该两个区域分别对应于数个脱水滤板的左右两侧空间；所述的出料管分设为两个管道，且分别对应于除沫器的左右两个区域。

进一步地，所述的脱水滤板由泄水板和位于其两侧的上层脱水滤芯、下层脱水滤芯构成；上层脱水滤芯和下层脱水滤芯均通过胶粘设在泄水板上，且泄水板的上下表面均设有泄水槽。

进一步地，所述的聚结器罐体的罐壁为空心结构，其内部铺设有水管，水管的进水端和出水端分别设置于罐壁外部，且与水源连接。

进一步地，所述的聚结器罐体的外壁设有保温层。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的脱异丁烷塔进料脱水聚结器，有效脱除脱异丁烷塔进料中的水分，减少脱异丁烷塔的负荷，减少蒸汽用量，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中聚结器罐体的结构示意图。

图3是本实用新型中脱水滤板的结构示意图。

图4是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

聚结器罐体1、进料管2、排水管3、出料管4、除沫器5、脱水滤板6、一号进料管7、二号进料管8、进料阀9、排水阀10、水管11、保温层12、泄水板13、上层脱水滤芯14、下层脱水滤芯15、隔板16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含聚结器罐体1、进料管2、排水管3、出料管4、除沫器5、脱水滤板6；聚结器罐体1的下部侧壁设有进料管2，聚结器罐体1的底部设有排水管3，聚结器罐体1的顶部设有出料管4，聚结器罐体1内部上端设有除沫器5，聚结器罐体1的内部设有数个脱水滤板6；所述的数个脱水滤板6相互连接且交替倾斜设置在聚结器罐体1的内部，且下端的脱水滤板6的下端位于进料管2内端口的中心位置处，上端的脱水滤板6的上端位于除沫器5的下边缘中心位置。

进一步地，所述的排水管3的内部设有排水阀10。

进一步地，所述的脱水滤板6由泄水板13和位于其两侧的上层脱水滤芯14、下层脱水滤芯15构成；上层脱水滤芯14和下层脱水滤芯15均通过胶粘设在泄水板13上，且泄水板13的上下表面均设有泄水槽，有助于脱水的排出。

进一步地，所述的聚结器罐体1的罐壁为空心结构，其内部铺设有水管11，水管11的进水端和出水端分别设置于罐壁外部，且与水源连接，可以在不同的季节或者环境中，选择合适水温的水对罐体进行加热或者冷却处理。

进一步地，所述的聚结器罐体1的外壁设有保温层12。