[实用新型]甲醇合成反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇合成技术，尤其涉及一种甲醇合成反应器。

背景技术

甲醇是一种重要的化工基础原料和清洁燃料，现有技术中多采用径向甲醇合成反应器生成甲烷，径向甲烷合成器采用气相合成法，即利用气态CO、CO₂、H₂在催化剂环境下反应生成甲烷。

现有技术中，径向甲烷合成器包括壳体和位于壳体内的中心分布管，中心分布管管壁上分布有出气小孔，壳体内位于中心分布管周围分布有催化剂层，合成气CO、CO₂、H₂从中心分布管底端进入管体内并通过管壁上的出气小孔进入催化剂层，合成气在催化剂作用下发生反应生成甲烷，生成的甲烷从位于壳体外壁的出气孔排出。

然而，气相合成法合成甲烷属于放热反应，径向甲烷合成器壳体中的合成气以及生成的甲烷容易在壳体的顶端集聚，出现催化剂层顶端超温现象，催化剂温度过高会降低催化剂的活性，从而影响甲烷的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种甲醇合成反应器，避免甲醇合成反应器内催化剂区域局部温度集聚现象，防止了催化剂因为温度过高发生活性下降，提高了甲醇的合成效率。

本实用新型提供一种甲醇合成反应器，包括：壳体和中心分布管，中心分布管竖直设置，中心分布管的底端与塔底入口连接，中心分布管的顶端封闭，中心分布管管壁开设有多个通气孔；

壳体围成的空腔内设置有装填有催化剂的催化剂区域和出口收集器，催化剂区域环绕在位于中心分布管侧壁外侧，出口收集器位于外壳内壁和催化剂区域之间，并环绕催化剂区域，出口收集器和壳体的出口连通，且出口收集器与催化剂区域的高度相同。

可选的，出口收集器的沿竖直方向的底端与催化剂区域的底端齐平，出口收集器的顶端与催化剂区域的顶端齐平。

可选的，中心分布管管壁与催化剂区域之间还设置有被瓷珠所填充的瓷珠区域。

可选的，催化剂区域内设置有多个换热管。

可选的，换热管呈弧形设置在催化区域内。

可选的，催化剂区域的顶部和壳体上壁之间、催化剂区域的底部与壳体的下壁之间均具有空腔。

可选的，甲醇合成反应器还连接有回收管，回收管的第一端和位于壳体上壁的空腔连通，回收管的第二端与塔底入口连接。

可选的，壳体的上壁与壳体的下壁均为弧形，且空腔均为半球形。

可选的，塔底空腔填装有瓷珠。

本实用新型提供一种甲醇合成反应器。该甲醇合成反应器包括：壳体和中心分布管，中心分布管竖直设置，中心分布管的底端与塔底入口连接，中心分布管的顶端封闭，中心分布管管壁开设有多个通气孔；壳体围成的空腔内设置有装填有催化剂的催化剂区域和出口收集器，催化剂区域环绕在位于中心分布管侧壁外侧，出口收集器位于外壳内壁和催化剂区域之间，并环绕催化剂区域，出口收集器和壳体的出口连通，且出口收集器与催化剂区域的高度相同。该甲醇合成反应器可以避免催化剂区域内局部温度集聚现象，防止了催化剂因为温度过高发生活性下降，提高了甲醇的合成效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的甲醇合成反应器的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的甲醇合成反应器的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。