[实用新型]一种循环异丁烷聚结脱水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种循环异丁烷聚结脱水器。

背景技术

烷基化生产装置的反应，用硫酸作为催化剂使用，原料带水会造成硫酸稀释，使酸浓度降低，酸浓度降低副反应增加，会降低异辛烷的的质量，自脱异丁烷塔顶至反应器的循环异丁烷存在带水量大的现象，带水量大，会造成反应原料脱水器超负荷，脱水效果不好，水沉积在间接使用管线低点，冬季会造成管线冻凝现象，导致设备管路的损坏，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的循环异丁烷聚结脱水器，降低原料带水，从而降低烷基化反应的酸耗，提高异辛烷的质量，尽可能的减少循环异丁烷的带水量，减轻原料脱水器的负荷，增加脱水效果，减少循环异丁烷管线冬季冻凝的可能性，提高设备管路的安全性，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含脱水器罐体、进料口、排液口、出料口、除沫器、脱水包；脱水器罐体的上部两端分别设有进料口和出料口，脱水器罐体的底部一端设有排液口，脱水器罐体的内部设有除沫器和数个脱水包；它还包含加热管和氮气反冲洗管；所述的脱水包由外框和脱水包滤芯构成；脱水包滤芯设置在外框内部，所述的加热管镶嵌绕设在外框内；所述的氮气反冲洗管穿设在脱水器罐体上靠近出料口的一端。

进一步地，所述的氮气反冲洗管通过直线轴承穿设在脱水器罐体的端部，直线轴承嵌设在脱水器罐体的端部。

进一步地，所述的脱水器罐体的内部底壁设有泄水板。

进一步地，所述的氮气反冲洗管的内端连接有数个反冲洗支管，数个反冲洗支管呈圆形分布。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种循环异丁烷聚结脱水器，降低原料带水，从而降低烷基化反应的酸耗，提高异辛烷的质量，尽可能的减少循环异丁烷的带水量，减轻原料脱水器的负荷，增加脱水效果，减少循环异丁烷管线冬季冻凝的可能性，提高设备管路的安全性，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中加热管的分布示意图。

图3是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

脱水器罐体1、进料口2、排液口3、出料口4、除沫器5、脱水包6、外框7、脱水包滤芯8、加热管9、氮气反冲洗管10、直线轴承11、泄水板12、反冲洗支管13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含脱水器罐体1、进料口2、排液口3、出料口4、除沫器5、脱水包6；脱水器罐体1的上部两端分别设有进料口2和出料口4，脱水器罐体1的底部一端设有排液口3，脱水器罐体1的内部设有除沫器5和两个脱水包6；它还包含加热管9和氮气反冲洗管10；所述的脱水包6由外框7和脱水包滤芯8构成；脱水包滤芯8设置在外框7内部，所述的加热管9镶嵌绕设在外框7内；所述的氮气反冲洗管10穿设在脱水器罐体1上靠近出料口4的一端；所述的加热管9可以为电加热管也可以为热水管，其两端均由进料管2引至脱水器罐体1的外部。

进一步地，所述的氮气反冲洗管10通过直线轴承11穿设在脱水器罐体1的端部，直线轴承11嵌设在脱水器罐体1的端部，能够调节氮气反冲洗管10的位置。

进一步地，所述的脱水器罐体的内部底壁设有泄水板12，用于对废渣和脱除水的排出。

本具体实施方式的工作原理：在冬季寒冷的环境中，可以将加热管9接通热源，例如电源或者热水源，能够对脱水包6进行加热处理，避免其凝结损坏，当需要清洗时，可以开启氮气反冲洗管10，对脱水器罐体1内进行反冲洗。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种循环异丁烷聚结脱水器，降低原料带水，从而降低烷基化反应的酸耗，提高异辛烷的质量，尽可能的减少循环异丁烷的带水量，减轻原料脱水器的负荷，增加脱水效果，减少循环异丁烷管线冬季冻凝的可能性，提高设备管路的安全性，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。