[实用新型]一种光伏电池片抗弯曲耐久测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别是一种光伏电池片抗弯曲耐久测试装置。

背景技术

光伏行业通用的电池片厚度为180-200μm，随着硅片厚度减薄，当厚度在200μm以下时，硅片破碎率显著增加，成品率降低。

为了提高生产效益，针对硅片破碎率的改善活动一直在进行，生产线的工装改善、包装改善，还有从产品自身出发进行的改善，如生产工艺、原料成分等改善，改善效果一般通过电池片破碎的破坏力、弯曲挠度等机械强度来体现，但电池片破碎率并不完全与上述机械强度成比例，有时电池片的破碎发生在运输和实际使用之后，所以电池片的破碎率与其机械强度的耐久性有更大关联。

现有电池片抗弯曲的耐久测试装置，主要对电池片的局部位置反复弯折，一处测试完成后再调整位置测试，测试效率慢，不能反应出整块电池片的抗弯曲性能。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种循环式光伏电池片抗弯曲耐久测试装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏电池片抗弯曲耐久测试装置，包括：

动托架，上部设置有滚压轮，所述滚压轮抵触在光伏电池片边部；

静托架，上部设置有吸持部件，所述吸持部件固定住光伏电池片的中心位置；

移动支柱组件，上部与所述动托架相连接，下部设有滑块；

固定支架，上部与所述静托架相连接；

滑行轨道，所述滑块在其滑动槽内滑行；

驱动装置，驱动所述移动支柱组件沿所述滑行轨道滑行。

本实用新型相较于现有技术，通过吸持部件固定住光伏电池片中间位置，滚压轮设置在光伏电池片边部，将光伏电池片弯曲，随着移动支柱组件移动，光伏电池片被循环弯曲，从而检测出整块光伏电池片的耐久性能，提高了检测效率，为相关工艺或改善措施的实施效果提供有力的数据依据。

进一步地，所述吸持部件为吸盘，优选为真空吸盘。

采用上述优选的方案，能够快速固定住被测光伏电池片，接触更充分，不会对光伏电池片产生额外伤害。

进一步地，所述固定支架连接有高度调节机构，用以调节所述滚压轮与所述吸持部件的高度差。

进一步地，所述固定支架还设有高度差指示刻度。

采用上述优选的方案，根据高度差指示刻度调节光伏电池片弯曲量，调节方便，提高装置的通用性。

进一步地，包括多组所述移动支柱组件。

采用上述优选的方案，可以选择多种弯曲方式对光伏电池片进行检测。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、连杆，所述连杆一端与所述驱动电机驱动端连接，另一端与所述移动支柱组件连接。

采用上述优选的方案，结构简单，通过驱动电机的转动经连杆带动一组或多组移动支柱组件在滑行轨道上循环运动，运行稳定。

进一步地，所述移动支柱组件包括过载保护机构；所述过载保护机构包括移动支柱、止动套、滚珠、压环、压簧、调节环，所述移动支柱上设有环形凹槽，所述止动套套设在所述移动支柱上，与所述环形凹槽相应位置处开有圆孔，所述滚珠安装在圆孔内，所述压环的斜面抵触在所述滚珠上，所述压簧抵触在所述压环上，所述压簧的另一端抵触在所述调节环上，所述调节环通过螺纹连接在所述止动套的筒体上。

采用上述优选的方案，调节环可以调节过载压力或推力的大小，当光伏电池片对移动支柱所施加载荷超出设定值，滚珠将跳出环形凹槽，移动支柱即会相对止动套向下移动，防止对光伏电池片产生误损伤。

进一步地，所述移动支柱组件还包括失效检知机构，所述失效检知机构包括套筒、弹簧、调节杆、检知传感器，所述套筒套设在所述移动支柱的尾部，所述弹簧抵触在所述移动支柱的下端面，所述调节杆通过螺纹连接在所述套筒内腔的螺纹孔内，所述调节杆抵触在所述弹簧另一端，所述检知传感器安装在所述套筒的筒身上，所述检知传感器用于检测所述移动支柱尾部的下移信号。

采用上述优选的方案，调节杆可以调节失效力的设置，当耐久测试中光伏电池片破裂，移动支柱向上推顶光伏电池片时，光伏电池片对移动支柱的压力明显减小，此时移动支柱将不再产生相对套筒向下的移动，检知传感器检知不到移动支柱尾部的下移信号，产生报警，可以及时发现光伏电池片的失效，便于对耐久时间的对比分析。

进一步地，所述滑块安装在所述套筒底部，所述连杆连接在所述套筒筒身上。

采用上述优选的方案，便于具有过载保护、失效检知的移动支柱组件稳定地沿滑行轨道运行。

附图说明