[实用新型]一种光伏电池片抗折耐久测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，特别是一种光伏电池片抗折耐久测试装置。

背景技术

光伏行业通用的电池片厚度为180-200μm，随着硅片厚度减薄，当厚度在200μm以下时，硅片破碎率显著增加，成品率降低。

为了提高生产效益，针对硅片破碎率的改善活动一直在进行，生产线的工装改善、包装改善，还有从产品自身出发进行的改善，如生产工艺、原料成分等改善，改善效果一般通过电池片破碎的破坏力、弯曲挠度等机械强度来体现，但电池片破碎率并不完全与上述机械强度成比例，有时电池片的破碎发生在运输和实际使用之后，所以电池片的破碎率与其机械强度的耐久性有更大关联。在测试试验中亟需一种直观体现电池片耐久性能的测试方法、指标及相关测试设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种光伏电池片抗折耐久测试装置。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏电池片抗折耐久测试装置，包括多个托架，所述托架上设有一个或多个受持部件，所述光伏电池片设置在所述受持部件上，其中至少一个托架连接有往复运动机构。

本实用新型相较于现有技术，通过一个或多个托架相对其他托架作相对往复移动，使被测光伏电池片反复折弯，从而检测光伏电池片的耐久性能，能快速检测出相关工艺或改善措施的实施效果，减少电池片破碎率，提高整个光伏组件的稳定性。

进一步地，所述受持部件为吸盘，优选为真空吸盘。

采用上述优选的方案，能够快速固定住被测光伏电池片，接触更充分，不会对光伏电池片产生额外伤害。

进一步地，所述往复运动机构包括移动支柱组件、导向柱、连杆、曲柄、驱动部件，所述曲柄安装在驱动部件的驱动端，所述连杆一端连接在曲柄上，另一端连接在移动支柱组件上，所述移动支柱组件可在导向柱上往复移动。

采用上述优选的方案，结构简单，通过驱动部件的转动经曲柄、连杆带动移动支柱组件在导向柱上往复运动，运行稳定。

进一步地，所述曲柄上设有用于调节所述连杆安装位置的行程调节槽，所述行程调节槽边部设有行程指示刻度。

采用上述优选的方案，根据行程指示刻度调节光伏电池片折弯的变形量，调节方便，提高装置的通用性。

进一步地，所述导向柱上设有用于指示所述移动支柱组件位移量的位移指示刻度。

采用上述优选的方案，通过位移指示刻度可以直观显示移动支柱组件的上下移动量，方便测试前的安装调试。

进一步地，所述托架分为动托架、静托架，所述动托架设置在移动支柱组件的顶部，所述静托架底部连接有固定支架。

进一步地，所述动托架、静托架方向可调节，所述动托架、静托架与所述光伏电池片主栅线所成角度可调节。

采用上述优选的方案，动托架、静托架方向可调节，可以用来调节光伏电池片各个方向及不同折弯方式的测试，更多测试方式选择，可以设置针对电池片薄弱环节的测试，提高检测效率。

进一步地，所述移动支柱组件包括过载保护机构，所述过载保护机构包括移动支柱、止动套、滚珠、压环、压簧、调节环，所述移动支柱上设有环形凹槽，所述止动套套设在所述移动支柱上，与所述环形凹槽相应位置处开有圆孔，所述滚珠安装在圆孔内，所述压环的斜面抵触在所述滚珠上，所述压簧抵触在所述压环上，所述压簧的另一端抵触在所述调节环上，所述调节环通过螺纹连接在所述止动套的筒体上。

采用上述优选的方案，调节环可以调节过载压力或推力的大小，当光伏电池片对移动支柱所施加载荷超出设定值，滚珠将跳出环形凹槽，移动支柱即会相对止动套向下移动，防止对光伏电池片产生误损伤。

进一步地，所述移动支柱组件还包括失效检知机构，所述失效检知机构包括套筒、弹簧、调节杆、检知传感器，所述套筒套设在所述移动支柱的尾部，所述弹簧抵触在所述移动支柱的下端面，所述调节杆通过螺纹连接在所述套筒内腔的螺纹孔内，所述调节杆抵触在所述弹簧另一端，所述检知传感器安装在所述套筒的筒身上，所述检知传感器用于检测所述移动支柱尾部的下移信号。

采用上述优选的方案，调节杆可以调节失效力的设置，当耐久测试中光伏电池片破裂，移动支柱向上推顶光伏电池片时，光伏电池片对移动支柱的压力明显减小，此时移动支柱将不再产生相对套筒向下的移动，检知传感器检知不到移动支柱尾部的下移信号，产生报警，可以及时发现光伏电池片的失效，便于对耐久时间的对比分析。