[实用新型]一种新型旋转多工位水晶磨抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转多工位水晶磨抛机，准确来说是一种具有伺服碟刹定位装置的旋转多工位水晶磨抛机，主要应用于非天然水晶和水钻、烫钻的加工设备等领域。

背景技术

目前，市场上常用的旋转多工位水晶磨抛机，其加工方式都是通过对水晶圆胚进行磨抛，获得水晶切割面，其磨抛加工的流程要不就是先进行两次磨削平面，后进行三次抛光，要不就是先进行三次磨平，后进行两次抛光，无论通过哪种流程，抛光和磨平都是通过工位来完成，其加工方式就是通过旋转的方式从一个工位到下一个工位，其旋转的方式都是通过旋转盘来实现的，旋转盘的动力和分度来自于安装在旋转盘上面的一个伺服电机和插销，这种旋转盘大约500公斤，安装在旋转盘上面的机头共约720公斤，而旋转盘每分钟的转位速度为7500转左右，正是由于这种不合理的机构，才导致在高速运转的情况下，再加上旋转盘和安装在旋转盘上面的机头太重，开始转动和停止转动的时候，在惯性的作用下，直接导致刹车不稳，即便是能刹车，旋转盘也很容易翘起来，长此以往，碟刹车器和减速箱也容易损坏，设备的故障率也很高。

特别是针对目前国内外不断攀升的原料价格和用工成本，此类设备在市场上慢慢的失去了竞争力，市场迫切的希望有一种新型的旋转多工位水晶磨抛机的诞生。

针对上述产品存在的缺陷，为了满足客户的各种需求，提供结构合理、旋转快且平衡稳定且不翘起、刹车分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快且精度高、设备的故障率低的新产品。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型旋转多工位水晶磨抛机装置，提供提供结构合理、旋转平衡稳定且不翘起、刹车分度精准、加工水晶和水钻、烫钻的速度快且精度高、设备的故障率低等特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过转盘轴承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨盘，所述磨盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，其特征在于：所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述转盘轴承上面安装有小齿轮，所述小齿轮外侧安装有大齿轮，所述转盘轴承主要包括外圈和内圈，所述外圈和大齿轮、承载机身通过螺栓固定连接，所述内圈和转盘轴承通过螺栓固定连接，动力来自于小齿轮。

优选地，所述移位装置至少一个，且设置在同一水平圆周上，所述移位装置主要包括伺服电机和减速箱，所述伺服电机安装在减速箱的上面，所述伺服电机、减速箱分别和刹车盘固定连接。

优选地，所述定位装置由刹车盘和碟刹车器组成，所述碟刹车器设置在同一水平圆周上且同圆心安装，所述刹车盘、工位旋转体、转盘轴承和大齿轮由下而上垂直设置且同圆心安装，所述刹车盘为圆形结构，所述碟刹车器为4-6个，所述定碟刹车器内置气缸，通过气缸，所述定碟刹车器完成对刹车盘的咬紧和松开。

优选地，所述机头上通过其连接的行程气缸上下运动完成打磨。

优选地，所述套盘、磨盘都分别设置在同一水平圆周上，所述机头及对应的套盘、磨盘间的圆心角间距相同，所述套盘设置在所述机头的下端。

优选地，所述机头及对应的套盘和磨盘共5组。

优选地，所述机头及对应的套盘和磨盘共6组。

优选地，所述机头及对应的套盘和磨盘共7组。

优选地，所述刹车盘的中部安装有集电环。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型旋转多工位水晶磨抛机，主要采用的工作原理是：主要包括机架，所述机架上安装有承载机身，所述承载机身上面通过转盘轴承安装有工位旋转体，所述工位旋转体上安装有机头，所述承载机身上面安装有磨盘，所述磨盘上连接有电机，所述机头上安装有套盘，其特征在于：所述工位旋转体上面固定安装有移位装置，所述工位旋转体的下面安装有定位装置，所述转盘轴承上面安装有小齿轮，所述小齿轮外侧安装有大齿轮，所述转盘轴承主要包括外圈和内圈，所述外圈和大齿轮、承载机身通过螺栓固定连接，所述内圈和转盘轴承通过螺栓固定连接，动力来自于小齿轮，磨盘通过电机转动，但是不旋转，套盘连同机头在行程气缸的作用下可以上下运动，当套盘运动到最底端时，套盘上套有的水晶就和对应的磨盘接触，由于磨盘的转动摩擦力完成打磨，然后，套盘和机头再运动到最顶端，这个时候，通过工位旋转体再讲套盘和机头旋转到下一工位（也就是下一个一定的磨盘），按照此工序不断重复，水晶的加工就得以完成。