[实用新型]用于生产香精的氯化车间自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及香精香料生产制造领域，特别是一种生产香精的氯化车间自动该控制系统。

背景技术

香精是由人工合成的模仿水果和天然香料气味的人造香料，广泛应用于食品、日用品、化妆品、医药、纺织等行业。香精由至少数种香料原料、甚至是几十种天然或合成的香料组成，生产者根据所配香精的香型、香韵、用途和档次的不同，选择不同的原来分别作为香基、合香剂、定香剂、修饰剂和溶剂，通过一系列调配工序后得到所需香精。

目前在香精的生产过程中，每一个环节均需要添加溶剂对香料原料的混合物进行稀释，但是各环节使用的溶剂都不相同，且添加量也不同，并且添加、混合以及排放的过程不能同时进行，这些过程都需要人工监视手动操作完成，不仅工作效率低下，而且人为控制也无法保证香精的质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于生产香精过程中氯化工艺的自动控制系统，用于实现溶剂添加、物料混合、通氯釜冷却以及溶液排放的自动及联锁控制，在保证香精质量的基础上，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

用于生产香精的氯化车间自动控制系统，所述氯化车间设置有配料罐、通氯反应罐、通氯罐、甲醇罐、储水罐以及液料罐，通氯反应罐的进料端分别通过管道连通配料罐、通氯罐、甲醇罐、储水罐的出料端，通氯反应罐的出料端通过管道连通液料罐；所述氯化车间内还设置有用于控制溶剂添加、物料混合以及溶液排放的PLC控制器，所述配料罐、通氯反应罐、通氯罐、甲醇罐以及储水罐的加料管道上均设置有调控出料量的调节阀，通氯反应罐底部设置有驱动位于通氯反应罐中搅拌器的搅拌电机，通氯反应罐的内壁上设置有用于测量混料密度的密度测量仪和监测混合液位的液位计，所述PLC控制器的输入端分别与密度测量仪和液位计的输出端连接，PLC控制器的输出端分别与搅拌电机和各调节阀的受控端连接。

上述用于生产香精的氯化车间自动控制系统，所述通氯反应罐内设置有冷却混合液的冷却机构，冷却机构的冷却进水管和冷却回水管伸出通氯反应釜外，冷却进水管和冷却回水管上均设置有开关阀；所述通氯反应罐的内壁上设置有用于监测混合液温度的温度传感器；所述温度传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接开关阀的受控端。

上述用于生产香精的氯化车间自动控制系统，所述通氯反应罐的顶部还设置有排气阀，通氯反应罐内设置有气压传感器；所述气压传感器的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接排气阀的受控端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型用于生产香精过程中氯化工艺车间，能够使溶剂的添加、物料的混合、通氯反应釜的冷却以及溶液的排放按照设定的执行标准自动完成，并且能够实现各步骤间的联锁控制，避免人为误操作发生，在能够保证香精生产的氯化工艺产物质量稳定的基础上，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.配料罐，2.通氯反应罐，3.通氯罐，4.甲醇罐，5.储水罐，6.液料罐，7.冷却机构，8.PLC控制器，11.配料阀，13.通氯阀，14.甲醇阀，15.水阀，16.出料阀，17.冷却进水阀，18.冷却回水阀，21.排气阀，22.液位计，23.密度测量仪，24.搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种用于生产香精的氯化车间自动控制系统，其结构如图1所示，氯化车间设置有配料罐1、通氯反应罐2、通氯罐3、甲醇罐4、储水罐5、液料罐6以及PLC控制器8，通氯反应罐2的进料端分别通过管道连通配料罐、通氯罐、甲醇罐、储水罐的出料端，通氯反应罐2的出料端通过管道连通液料罐，PLC控制器用于控制氯化车间中溶剂的添加、物料的混合以及溶液的排放。