[实用新型]高压含固仪表的滴灌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及悬浮床加氢、沸腾床加氢及渣油加氢技术领域，特别涉及一种高压含固仪表的滴灌系统。

背景技术

悬浮床加氢、沸腾床加氢及渣油加氢等工艺技术均用于加工各种劣质渣油或重油，目的是生产较轻的馏分油，如汽油、柴油等，或者是为了将劣质重油进行脱硫、脱氮、脱金属等，使其改质为能够进一步加工利用的原料。由于此类装置介质中含有一定量的固体，容易导致流量计、液位计等仪表堵塞，影响其测量精度，故需要对含固介质的仪表设置冲洗油系统。目前，高压仪表冲洗系统常采用进口的高压仪表滴灌站，原理为利用多台高压、小流量的柱塞泵(柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油)对各个仪表进行定点、定量地冲洗，即一个仪表需要设置一台小柱塞泵，这些小柱塞泵共用一台电机驱动。但是由于各个柱塞泵的压力非常高、流量非常小，各个柱塞泵经常会发生故障，影响仪表滴灌系统的正常使用。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种高压含固仪表的滴灌系统，整个系统中没有转动设备，大大降低了设备的故障率，提高了其运行的可靠性。该高压含固仪表的滴灌系统包括：

冲洗油罐、充压控制阀、泄压控制阀、进油控制阀和罐底切断阀；

其中，所述冲洗油罐通过在其罐底安装的排油管道与高压仪表连接；所述充压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的充压管道上；所述泄压控制阀安装于所述冲洗油罐顶部的泄压管道上；所述进油控制阀安装于所述冲洗油罐的罐体上的进油管道上；所述罐底切断阀安装于排油管道上；

在所述冲洗油罐泄压至常压后，所述进油控制阀将冲洗油注入到所述冲洗油罐中；

所述充压控制阀将高压氢气注入到所述冲洗油罐中，使得所述冲洗油罐内的压力达到预设压力；

所述罐底切断阀利用所述压力将所述冲洗油罐内的冲洗油压至高压仪表；

所述泄压控制阀将高压氢气从所述冲洗油罐中排出，使所述冲洗油罐泄压至常压。

在一个实施例中，还包括：用于控制从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量的手阀，安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上。

在一个实施例中，还包括：用于观察从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量的视镜，安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上。

在一个实施例中，还包括：用于观察从所述冲洗油罐压至高压仪表的冲洗油的流量以调节所述手阀的开度的视镜，安装于所述冲洗油罐与所述高压仪表之间的管道上，位于所述手阀和所述高压仪表之间。

在一个实施例中，所述手阀为高压针型阀；所述视镜为高压视镜。

在一个实施例中，所述充压控制阀和所述泄压控制阀为高压差仪表控制阀；所述罐底切断阀为高压切断阀；所述进油控制阀为高压仪表调节阀。

在一个实施例中，还包括：高压手阀及副线阀，所述高压手阀及副线阀分别安装于所述充压控制阀、所述泄压控制阀和/或所述进油控制阀的前后，形成调节阀组。

在一个实施例中，所述冲洗油罐上设有压力检测装置，用于检测所述冲洗油罐内被注入或排出高压氢气后的压力值；

所述冲洗油罐上设有液位检测装置，用于检测所述冲洗油罐内被注入或排出冲洗油后的液位值。

在一个实施例中，所述冲洗油罐上设有压力高高进油控制阀联锁关闭，用来防止所述冲洗油罐内的高压氢气串至冲洗油补油管道；

所述冲洗油罐上设有液位低低罐底切断阀联锁关闭，用来防止所述冲洗油罐内的高压氢气串至所述高压仪表中。

在一个实施例中，所述冲洗油罐包括：第一冲洗油罐、第一充压控制阀、第一泄压控制阀、第一进油控制阀、第一罐底切断阀、第二冲洗油罐、第二充压控制阀、第二泄压控制阀、第二进油控制阀和第二罐底切断阀；

第一充压控制阀安装于第一冲洗油罐顶部的充压管道上；第一泄压控制阀安装于第一冲洗油罐顶部的泄压管道上；第一进油控制阀安装于第一冲洗油罐的罐体上的进油管道上；第一罐底切断阀安装于排油管道上；

第二充压控制阀安装于第二冲洗油罐顶部的充压管道上；第二泄压控制阀安装于第二冲洗油罐顶部的泄压管道上；第二进油控制阀安装于第二冲洗油罐的罐体上的进油管道上；第二罐底切断阀安装于排油管道上；

其中，一个冲洗油罐处于正常使用状态，另一个冲洗油罐处于泄压、装油、充压及备用状态；