[实用新型]一种去毛刺机用气动拉紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气动拉紧装置，特别涉及一种去毛刺机用气动拉紧装置，属于机床加工领域。

背景技术

在机械加工中，多数零件都需要倒角，此外为了提高零件品质，在零件加工工序中需要有一个倒钝(去掉毛刺、飞边)的工序。在传统的加工工序中，多采用手工去毛刺飞边的方法，加工效率低，精度难以把握。

传统的去毛刺机夹具主要是靠螺丝压紧产品的，此工装容易压伤产品且每次装夹产品都要拆装螺丝；产量不高，影响生产的连续性和工人班产量。

实用新型内容

目的：本实用新型提供一种去毛刺机用气动拉紧装置，为一套通用的自动装夹工装，方便员工操作和安装，同时减轻员工的体力劳动，提高了生产线的加工效率，保证了生产的连续性和产品的精确度。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种去毛刺机用气动拉紧装置，包括拉杆、定位芯轴、等高块、气缸和辅助块，且各部件均有两组，所述两组辅助块通过螺丝对称设置在底板下方的两端，所述底板上方对称设有两工作台，所述两组气缸通过螺丝对称设置在底板下方，且每组气缸与底板之间均对称设有两等高块，所述两工作台上均设有一个定位芯轴，与底板配合连接，且两定位芯轴相对设置，所述两组拉杆按顺序分别贯穿工作台和底板与气缸连接。

优选地，所述拉杆顶端与加工件之间设有开口垫片。

优选地，所述两气缸上均设有气缸进出口，用于连接气管，且两气缸连接同一个电磁阀，由同一个电磁阀控制工作。

优选地，所述定位芯轴与底板采用轴孔制公差配合连接。

优选地，所述开口垫片为圆形结构

有益效果：本实用新型提供一种去毛刺机用气动拉紧装置，满足对于产品各种孔径和各种类型的加工需求，加工范围广，同时实现了工装的自动装夹，保证了生产的连续性和加工产品的稳定性，提高了加工产量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图中：拉杆1、开口垫片2、待加工零件3、定位芯轴4、底板5、等高块6、气缸7、辅助块8、气缸进出口9、螺丝10、工作台11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种去毛刺机用气动拉紧装置，包括拉杆、定位芯轴、等高块、气缸和辅助块，且各部件均有两组，所述两组辅助块通过螺丝对称设置在底板下方的两端，所述底板上方对称设有两工作台，所述两组气缸通过螺丝对称设置在底板下方，且每组气缸与底板之间均对称设有两等高块，所述两工作台上均设有一个定位芯轴，与底板配合连接，且两定位芯轴相对设置，所述两组拉杆按顺序分别贯穿工作台和底板与气缸连接。

优选地，所述拉杆顶端与加工件之间设有开口垫片。

优选地，所述两气缸上均设有气缸进出口，用于连接气管，且两气缸连接同一个电磁阀，由同一个电磁阀控制工作。

优选地，所述定位芯轴与底板采用轴孔制公差配合连接。

优选地，所述开口垫片为圆形结构。

本实用新型的工作原理如下：

传统的去毛刺机多采用螺丝对工件进行固定，装夹时需要手动拆装螺丝，耗时费力，且无法确保每次装夹施力是否相同，加工精度无法确保。如图1所示为本实用新型的整体结构图，工作时，当需要装夹零件的时候，由电磁阀控制气缸将拉杆向上顶起，将待加工零件套接在工作台上，并将圆形开口式垫片放置在拉杆与拉杆之间，然后继续由电磁阀控制气缸将拉杆向下拉紧，固定工件。

本实用新型中述及的等高块是根据机床和产品高度，设计的固定高度，本领域技术人员可根据需要调整等高块的高度。

本实用新型中提及的同一电磁阀控制两气缸同时工作的技术为本领域技术人员所掌握的常规技术手段，故而未加详述。

上述实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。