[实用新型]电池密封性检测腔体的装运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池密封性检测腔体的装运装置。

背景技术

在电池生产工艺中，对电池顶盖密封性检测是非常重要的一道工序，因为电池的密封性是否良好直接关系到电池使用的安全性。目前业界对电池顶盖密封检测通常采用真空氦检法。

真空氦检法对于检测腔体的密封性要求很高，因为在检测过程中，需要对置于检测腔体的电池抽真空以及注入氦气，若检测腔体的密封性不好，则会对后续的检测工作带来阻碍。目前通常使用人工操作对检测腔体进行组装，人工方式组装容易造成检测腔体密封性不好。

实用新型内容

本实用新型针对以上不足，提供一种方便操作，全自动以及组装精密的电池密封性检测腔体的装运装置。

一种电池密封性检测腔体的装运装置，用于运装检测腔体，其包括滑动机构、升降机构、固定机构和驱动机构，所述检测腔体包括腔体主体和密封盖体，所述腔体主体安装于升降机构，所述升降机构设于所述滑动机构并随滑动机构滑动，所述密封盖体通过固定机构固定，所述驱动机构分别与滑动机构和升降机构连接用于驱动所述滑动机构以及升降机构移动，从而带动所述腔体主体移动使腔体主体与密封盖体结合于一体。

进一步地，所述滑动机构包括直线导轨和多个滑块，所述多个滑块与直线导轨活动连接，所述直线导轨通过多个滑块与升降机构连接，所述升降机构通过所述滑块在直线导轨上移动而移动，多个所述滑块与所述驱动机构连接。

进一步地，所述升降机构包括固定基台、活动基台、多个活动杆和多个横杆，所述固定基台通过活动杆与活动基台连接，所述横杆用于连接相邻两根活动杆；所述活动基台与驱动机构连接。

进一步地，所述活动基台设有用于与所述活动杆活动连接的第一通孔，相邻两个所述活动杆一端与所述固定基台连接，另一端穿过所述第一通孔通过横杆固定连接，所述腔体主体固定于所述活动基台上。

进一步地，所述固定基台和活动基台为矩形，所述活动基台设于固定基台上方，在所述固定基台中间位置设有第二通孔，所述第二通孔用于所述驱动机构通过且与活动基台固定连接。

进一步地，所述固定基台和活动基台为矩形，所述活动基台设于固定基台上方，在所述固定基台中间位置设有通孔，所述通孔用于所述驱动机构通过便于与活动基台固定连接。

进一步地，所述驱动机构包括第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸、第二气缸分别与所述滑块连接，用于驱动所述滑块移动；所述第三气缸穿过所述固定基台与活动基台连接，用于驱动所述活动基台升降。

进一步地，还包括缓冲器，所述缓冲器设于所述腔体主体在所述直线导轨的移动方向，用于对所述腔体主体定位。

进一步地，每两个所述腔体主体分别通过两个所述直线导轨移动，所述每个所述腔体主体设有四个滑块使其移动，每个所述腔体主体设有一个升降机构使其与所述密封盖体固定。

进一步地，所述直线导轨侧面设有用于所述滑块移动的沟槽，所述滑块具有卡嵌于沟槽的凸沿，防止所述滑块从直线导轨上脱落。

进一步地，多个所述密封盖体连成一体，多个所述腔体主体位于同一水平高度。

上述电池密封性检测腔体的装运装置，通过驱动机构驱动与其连接的滑动机构和升降机构移动，使得腔体主体与通过固定机构固定的密封盖体密封结合于一体，组成用于电池密封性检测的检测腔体。本实用新型结构新颖，使得整个组装过程便于简单，增加生产效率，全自动化的组装方式能够节约生产成本，实用性强，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池密封性检测腔体的装运装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出一种电池密封性检测腔体的装运装置10，用于运装检测腔体20，其包括滑动机构30、升降机构40、固定机构(图中未示出)和驱动机构50，所述检测腔体20包括腔体主体21和密封盖体（图中未示出），所述腔体主体21安装于升降机构40，所述升降机构40设于所述滑动机构30并随滑动机构30滑动，所述密封盖体通过固定机构固定，所述驱动机构50分别与滑动机构30和升降机构40连接用于驱动所述滑动机构30以及升降机构40移动，从而带动所述腔体主体21移动使腔体主体21与密封盖体结合于一体。