[实用新型]软包锂电池冷热压夹具化成自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软包锂电池冷热压夹具化成自动生产线。

背景技术

在软包锂电池的生产工艺中，化成，热压，冷压是锂电池成形过程中三个重要的工序。化成是对锂电池内部活性进行激活以保证其具有良好的充放电性能、循环寿命，热压夹具化成对软包锂电池的上述性能提高更加明显，冷压成形对电池外观有更好作用。

在现有软包锂电池生产设备与工序中，锂电池的热压化成、冷压定形都是分开实施的，这样就需要不同的设备或者夹具工装，分为三个工序进行制造，这样人工搬运操作的工作量较大，生产效率也很低，设备投资大，占地面积大。应用本实用新型专利的设备可以做到减少上述不足，提高生产效率，减少时间及投入成本。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种软包锂电池冷、热压夹具化成自动生产设备，该设备将锂电池的化成、热压、冷压三个工序集中在同一设备中，缩短简化各工序之间时间和流程，电池放置在电池托盘中通过自动流水线和电池抓手，实现自动化无人化操作，避免人工操作的软包锂电池冷热压夹具化成自动生产线。

本实用新型所述的软包锂电池冷热压夹具化成自动生产线，其特征在于：包括机架、热压夹具化成单元、冷压夹具化成单元、充放电化成控制单元、电池上下料单元、移栽机械手单元、生产流程控制检测单元、安全报警单元以及控制器；所述机架的一端设有加工工位；所述热压夹具化成单元、所述充放电化成控制单元均沿机架轴向布置在其表面，并且每一套热压夹具化成单元对应一套充放电化成控制单元；所述冷压夹具化成单元、所述电池上下料单元以及所述移栽机械手单元设置在机架的加工工位处，并且所述移栽机械手单元的移动范围覆盖整个加工工位；所述生产流程控制检测单元、安全报警单元以及中央控制器均安装在所述机架上；所述生产流程控制检测单元与所述中央控制器双向通信，所述安全报警单元与所述中央控制器的相应的信号输出端电连；

所述热压夹具化成单元包括用于提供驱动力的第一伺服电机、对伺服电机的驱动力进行比例调整的第一减速电机、第一齿轮箱、将转动转换为水平方向移动的第一滚珠丝杆螺母副、对所述第一层压板水平支撑的第一导向杆、若干块对电池进行隔断与加压的第一层压板、对第一伺服电机所驱动的层板产生的压力进行计量的第一压力检测组件以及用于加热的加热控制组件，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一减速电机的输入轴轴接，所述第一减速电机的输出轴通过第一齿轮箱与第一滚珠丝杆副的滚珠螺母固接；所述第一层压板套在所述第一导向杆上，并且所述第一层压板与所述第一导向杆间隙配合，实现所述第一层压板沿第一导向杆轴向滑移；所述第一压力检测组件夹在所述第一层压板与第一滚珠丝杆副之间；所述加热控制组件设置在所述第一压力控制组件上；

所述第一层压板包括夹具压板、连接链条和用于支撑存放聚合物软包电池的电池支撑膜，所述夹具压板套接在所述导向杆上，保证夹具压板彼此平行布置，所述夹具压板通过所述连接链条依次相互连接；所述电池支撑膜置于两块所述夹具压板之间间隙内；每块夹具压板沿长度方向两侧装有用于与聚合物软包电池的极耳接触的接触探针，所述接触探针包括电压片、电流片、安装底座以及探针保护套，所述电压片、电流片分别通过安装底座安装在所述的夹具压板两侧，并且所述电压片、电流片一端与聚合物软包电池的相应的极耳接触，所述电压片、电流片的另一端分别通过连接导线与所述充放电驱动板供电端相应引脚电连；所述探针保护套罩在聚合物软包电池的相应的极耳处；

所述充放电装置包括用于对聚合物软包电池通电的充放电驱动板、连接导线、电源以及安装框架，所述充放电驱动板和电源安装在所述安装框架上，其中充放电驱动板的供电端通过所述连接导线、所述接触探针与聚合物软包电池的极耳电连；所述电源的供电端与所述充放电驱动板的充电端电连，实现对电池进行充放电的供电模块；