[实用新型]水轮发电机镜板研磨机构

说明书

本实用新型公开了一种水轮发电机镜板研磨机构，该机构包括支撑架、驱动电机、研磨板、镜板安装座，支撑架包括基座、升降杆、支撑杆，升降杆设置于基座上，支撑杆垂直连接于升降杆的上端，在支撑杆的端部设置一个驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下；研磨板通过连接杆安装于驱动电机输出轴的下端；镜板安装座对应于驱动电机设置并与支撑架的基座相互独立，镜板安装座可调节高度，镜板安装座上设置镜板安装位，镜板安装位的中心与驱动电机的输出轴位于同一轴线上，在镜板安装位的四周设置挡板，该机构研磨平稳，研磨效果好。

技术领域

本实用新型涉及水力发电厂机组镜板研磨技术领域，具体指一种水轮发电机镜板研磨机构。

背景技术

水轮发电机组推力轴承镜板是机组传动的重要部件，其作用是将推力负荷传递到推力瓦上，镜板表面粗糙度的高低影响水轮发电机组的正常运行，若其镜面有伤痕或粗糙度下降，可能会出现烧瓦现象，危及机组的安全，因此需要对镜板进行定期的检修和研磨处理。当镜板发生损伤需要研磨时，由于现场没有针对镜板的研磨设备，传统的方法是采用人工研磨或将镜板进行返厂处理，采用人工研磨增加了人力劳动成本，研磨进度慢，且可能出现研磨不均匀的情况，而返厂处理周期长，费用贵，影响设备整体的修复进度。为了解决传统处理方法的缺陷，现有技术在现场设置了镜板研磨设备，将驱动装置与镜板安装座设置在一个支座上，通过驱动装置驱动旋转臂，使旋转臂端头的研磨板对支座上不同方位的镜板进行研磨，这种设备解决了传统方法的缺陷，但是也存在自身的缺陷，首先，现有设备将驱动电机与镜板安装座设置于同一支座上，在研磨过程中，镜板安装座受驱动电机的影响产生震动，当电机震动较大时，镜板也会随之震动，对镜板的研磨效果产生不利影响；其次，现有研磨设备的多个研磨板安装在同一个旋转臂上，而旋转臂较高较长，不仅需要利用大功率的电机驱动，增加能耗，而且在驱动电机的驱动作用下，长的旋转臂不同的端头会产生晃动，影响不同方位的镜板的研磨精度；另外安装于同一个支撑臂不同端头的研磨块，一次只能研磨一种规格的镜板，使研磨设备不能灵活应用；最后，现有的研磨设备的镜板支撑座无法升降，不便于研磨前镜板的安装调整，也无法使设备在一次研磨中对不同规格厚度的镜板进行研磨，研磨设备的使用收到一定的局限。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种调节方便，运行平稳，使用灵活多变的水轮发电机镜板研磨机构。

本实用新型的技术方案如下：

水轮发电机镜板研磨机构，包括驱动电机、研磨板、镜板安装座、支撑架，所述的支撑架包括基座、升降杆、支撑杆，所述的升降杆设置于基座上，支撑杆垂直连接于升降杆的上端，在支撑杆的外端部均设置一个驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下；所述的研磨板通过连接杆安装于驱动电机输出轴的下端；

所述的镜板安装座对应于驱动电机设置并与支撑架的基座相互独立，镜板安装座可调节高度，镜板安装座上设置镜板安装位，镜板安装位的中心与驱动电机的输出轴位于同一轴线上，在镜板安装位的四周设置挡板，所述的挡板可拆卸，挡板的高度大于镜板的高度。

所述的镜板安装座包括支撑腿、安装台，支撑腿的上端连接安装台，支撑腿由液压控制升降，由于支撑腿可升降，在不改变支撑架组件的情况下可对不同厚度规格的镜板进行研磨，使设备适用范围更广。

所述的支撑杆设置2-4根，每两根相邻的支撑杆之间的夹角相等。

所述的升降杆与支撑杆之间设置加强筋，加强筋的上端连接支撑杆的中部，从而增强支撑杆的强度，防止其使用过程中发生变形，影响研磨精度。

所述的升降杆由液压控制升降。

所述的研磨板的上表面设置压力传感器，压力传感器与升降杆的升降控制器电连接，压力传感器感应到研磨板与镜板接触的压力，将压力信号发送到升降杆的升降控制器，从而调整升降杆的升降，研磨板处在合适的压力下对镜板进行研磨。