[实用新型]一种全自动麻花机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工器械领域，具体涉及一种全自动麻花机。

背景技术

目前国内现有的麻花机不足之处在于：体型庞大，占地面积大，结构复杂，机件故障多，安装及维修难度大，生产成本高；制作的麻花尺寸单一，不能满足广大消费者对不同粗细麻花的需求；麻花切断处容易散开；缺少有效的收集装置，使得生产出来的麻花在收集过程中报废率很高；因此有必要设计一种集麻花成型、改变麻花尺寸和收集成型的麻花等功能于一体全自动麻花机。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种全自动麻花机，包括依次设置在机座5上的挤压成型机构、传送切割机构和回转收集机构，其特征在于：所述的挤压成型机构包括水平放置在机座5上方的柱状壳体，壳体上方开设有漏斗状的面团入口1，壳体内水平设置有三孔一体挤压轴2，壳体末端下方设置斜坡8，斜坡8尾部末端连接传动切割机构，所述的传动切割机构包括传送带10、设置在传动带侧边的曲柄摇杆机构11和连接在曲柄摇杆机构11上与传送带平行设置的刀具9，所述的回转收集机构包括设置在传动带末端下方的旋转圆盘15。

所述的三孔一体挤压轴2为一根外侧壁上开设有三条螺旋凹槽的轴体，三条螺旋凹槽分别延伸至轴体轴肩处，与轴体末端上周向均匀开设的三个圆形通孔贯通，使得面团经由轴体和壳体挤压后，由轴体末端圆孔输出，同时在轴体的回转力作用下，输出的三股条状面旋转后拧成麻花状。

所述的三孔一体挤压轴2通过连接在轴体前端的V型带轮A4与设置在机座5上壳体下方的一号电机6的输出轴连接，得到轴体的旋转动力。

所述的三孔一体挤压轴2末端通过螺纹连接设有可拆卸尺寸调节盖板3，所述的尺寸调节盖板3上开设有与三孔一体挤压轴2末端对齐的三个通孔，通过安装设有不同通孔尺寸的尺寸调节盖板，改变从挤压成型机构输出的条状面的粗细，进而得到不同尺寸的麻花。

所述的曲柄摇杆机构11包括曲柄，与曲柄连接的连杆和与连杆连接的摇杆，摇杆上垂直设有固定杆，固定杆上设有出刀口，出刀口上连接刀具9，刀具9底面与传送带平行。

所述的传送带10水平铺设，通过两个平行设置的滚轮带动运转，末端滚轮与曲柄摇杆机构11末端曲柄通过螺纹连接，滚轮转动带动曲柄摇杆机构11上连杆转动，进而带动摇杆上的刀具9周期性上下运动，实现对传送带上麻花的周期性切割。

所述的末端滚轮底部设置有二号电机12，末端滚轮通过 V型带轮B13与二号电机12输出轴连接，获得动力，带动传送带10和曲柄摇杆机构11运动。

所述的旋转圆盘15底部连接一对锥齿轮14，竖向锥齿轮通过V型带轮B13与二号电机12输出轴连接，获得动力，竖向锥齿轮带动水平方向锥齿轮旋转，进而带动上方旋转圆盘15回转。

所述的刀具9下端锋利，沿刀锋往上刀面逐渐加厚，距离刀锋一定距离处刀具两侧分布设有凸块,用于将切割后的麻花端面挤压，防止麻花端面散开。

所述的壳体内壁带滚花处理，内壁与三孔一体挤压轴2间隙配合，使得轴体能在壳体内自由转动，滚花结构增大壳体内壁粗糙度以提供摩擦力来挤压面团，所述三孔一体挤压轴2上的螺旋凹槽磨光处理。

本实用新型具有如下优点：

1.设计思路新颖，巧妙地将螺纹的导向和挤压作用运用于和好的面团的成型过程，使得麻花初步成型过程稳定而且高效；

2.通过安装尺寸调节盖板可改变三股面的粗细以此改变麻花粗细；

2.巧妙利用运动学知识，在斜坡的导向作用下利用三股面的相对旋转来扭转形成麻花；

3.结合曲柄摇杆机构的杆长特性和特殊设计的刀口来对麻花进行周期切断并防止成型的麻花散开；

4.尾部设计收集装置，防止最终成型麻花堆积之后粘在一起；

5.功能齐全，基本实现流水线式工作模式；

6.机器整体规格不大，机器标准件比较多，便于批量生产，非标准件也可利用3D打印技术来得到，造价低廉。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型整体的立体示意图；

图4是本实用新型的三孔一体挤压轴的立体示意图；

图5是本实用新型的曲柄摇杆处的立体示意图；

图6是本实用新型的收集部分的立体示意图；