[实用新型]用于双重复合功能纤维纺丝的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷丝板领域，具体涉及一种用于双重复合功能纤维纺丝的喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板上设有喷丝孔。喷丝板的作用是将 粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气 或凝固浴固化而形成丝条，即从喷丝孔上端的进入，经喷丝孔下端而出。目前，已知的喷丝板结构复杂、繁琐，减小了产品的生产效率。

发明内容

为解决上述技术性问题，本实用新型提供了一种用于双重复合功能纤维纺丝的喷丝板，能够有效的解决生产效率低下等问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于双重复合功能纤维纺丝的喷丝板，包括底板、夹板、出料板、第一涂层、第二涂层；所述的底板为圆柱形，并且位于夹板的一侧并与夹板相连，所述的底板圆心部位设有与底板等高的圆柱形小孔，所述的出料板位于夹板的另一侧，并且表面设有椭圆形的孔，所述的夹板位于底板与出料板中间，并且夹板内部为中空结构，与底板相连的一端设有圆形孔，另一端设有椭圆形空洞，所述的第一涂层位于夹板靠近于底板的一侧，并且第一涂层材料为水性金属防锈漆的第一涂层，所述的第二涂层位于靠近于出料板的一侧，并且第二涂层材料为聚氨酯涂层的第二涂层。

进一步的，第一涂层的厚度小于第二涂层的厚度。

进一步的，夹板的直径大于出料板的直径大于底板的直径。

进一步的，圆形孔位于夹板的圆心部位并且与圆柱形小孔的直径相同，且位于与圆柱形小孔的一侧。

进一步的，椭圆形的孔均垂直于出料板并且各个椭圆形的孔之间的距离相同。

进一步的，椭圆形的孔与椭圆形空洞相对应。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型相对于一般的喷丝板而言，通过位于底板上的圆柱形小孔使材料进入并通过椭圆形空洞进而从椭圆形的孔流出，效果简单、显著，提高生产效率，并且位于夹板上的第一涂层和第二涂层能够有效的保障夹板不受锈蚀，提高产品寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹板的剖视图；

图中附图标记的含义：1为底板、2为夹板、3为出料板、4为第一涂层、5为第二涂层。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例

用于双重复合功能纤维纺丝的喷丝板，如图所示，包括底板1、夹板2、出料板3、第一涂层4、第二涂层5；所述的底板1为圆柱形，并且位于夹板2的一侧并与夹板2相连，所述的底板1圆心部位设有与底板1等高的圆柱形小孔，所述的出料板3位于夹板2的另一侧，并且表面设有椭圆形的孔，所述的夹板2位于底板1与出料板3中间，并且夹板2内部为中空结构，与底板1相连的一端设有圆形孔，另一端设有椭圆形空洞，所述的第一涂层4位于夹板2靠近于底板的一侧，并且第一涂层4材料为水性金属防锈漆的第一涂层，所述的第二涂层5位于靠近于出料板3的一侧，并且第二涂层5材料为聚氨酯涂层的第二涂层5。

第一涂层4的厚度小于第二涂层5的厚度，夹板2的直径大于出料板3的直径大于底板1的直径，圆形孔位于夹板2的圆心部位并且与圆柱形小孔的直径相同，且位于与圆柱形小孔的一侧，椭圆形的孔均垂直于出料板3并且各个椭圆形的孔之间的距离相同，椭圆形的孔与椭圆形空洞相对应。

本实用新型中，通过位于底板1上的圆柱形小孔使材料进入并通过椭圆形空洞进而从椭圆形的孔流出，效果简单、显著，提高生产效率，并且位于夹板2上的第一涂层4和第二涂层5能够有效的保障夹板2不受锈蚀，提高产品寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。