[实用新型]压延玻璃厚度测量塞尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及压延玻璃生产测量技术领域，具体是一种压延玻璃厚度测量塞尺。

背景技术

光伏玻璃采用压延成型工艺压制平板压花玻璃，在生产过程中玻璃从压延机压制成型后进入退火窑，再到冷端切裁。玻璃厚度控制的关键在于通过压延机的调整，技术人员调控压延辊间距使得玻璃厚度达到要求。

但是，目前在光伏玻璃生产中，只有在冷端切裁工序时，才对生产出的玻璃取片，并采用普通千分尺进行厚度测量，检验是否达标，行业内并没有在压延工序就立即对压制成型的玻璃进行厚度测量，玻璃厚度是否超过检验标准，只能在冷端切裁工序反馈出来，然后再对压延机进行调整，反馈滞后，造成产品质量不能及时提高，耗时、资源浪费，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压延玻璃厚度测量塞尺，该塞尺能够方便地对压延机出口玻璃的厚度进行测量，便于及时调整压延工艺参数，提高产品质量与生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

压延玻璃厚度测量塞尺，包括相互连接的尺头与手柄，所述尺头由两个相连的叉齿构成“凹”形叉状，尺头的封闭端与手柄相连，尺头的开口端为测量端，尺头的开口深度为50～60mm；两个叉齿的间隙大于压延玻璃的压延厚度0.05～0.1mm。

进一步的，所述尺头按照两个叉齿的间隙包含有3.3mm、2.1mm、1.9mm与1.6mm四种规格。

进一步的，所述两个叉齿的测量端朝向间隙倾斜。

进一步的，所述塞尺的耐受温度≥1200℃。

本实用新型的有益效果是，根据压延机所需压延出玻璃的厚度，选取相应规格的尺头，操作人员手持手柄，将尺头的测量端对准压延机出口的玻璃，使玻璃侧边被夹在两个叉齿之间，操作人员根据松紧程度即可判断压延玻璃是否符合相应的规格，并将结果及时告知工艺人员，如果不符合要求可及时调整工艺参数；50～60mm的开口深度能够保证尺头的叉入深度，两个叉齿的测量端朝向间隙倾斜，起到一定的引导作用，便于叉头叉入，避免将玻璃侧边碰伤。本实用新型提供的塞尺能够在玻璃出压延辊压制成型能够耐高温、高精准测量玻璃厚度，及时反馈玻璃压延厚度情况，方便有效地为技术人员进行压延调控，减少了在冷端切裁工序中测量玻璃厚度不达标时造成工艺调整的困难，极大地提高生产效率，节约时间，减少资源浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型尺头的立体示意图；

图3是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供压延玻璃厚度测量塞尺，包括相互连接的尺头与1手柄2，尺头1由两个相连的叉齿1a构成“凹”形叉状，尺头1的封闭端与手柄2相连，尺头1的开口端为测量端，尺头1的开口深度a为50～60mm；两个叉齿1a的间隙b大于压延玻璃的压延厚度0.05～0.1mm；作为优选的，两个叉齿1a的测量端朝向间隙倾斜；本塞尺的耐受温度≥1200℃；为了适应压延机所压延出玻璃的不同厚度，可以制作不同规格的尺头与手柄连接，以满足不同的测量需求，根据最经常使用的情况，所述尺头按照两个叉齿的间隙b包含有3.3mm、2.1mm、1.9mm与1.6mm四种规格。

结合图3所示，使用时，操作人员手持手柄2，将尺头1的测量端对准压延机出口的玻璃3，使玻璃3侧边被夹在两个叉齿之间，操作人员根据松紧程度即可判断压延玻璃是否符合相应的规格，并将结果及时告知工艺人员，如果不符合要求可及时调整工艺参数；50～60mm的开口深度能够保证尺头的叉入深度，两个叉齿的测量端朝向间隙倾斜，起到一定的引导作用，便于叉头叉入。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。