[实用新型]换热设备换热管的卧式组装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热设备工装，特别涉及一种换热设备换热管的卧式组装工装。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。管壳式热交换器的主要构成有：壳体、管束、管板和管箱等部分组成，管束部分主要由管板、换热管、折流板、拉杆、定距管等部件组成。管壳式热交换器根据设备直径大小，换热管数量少至数十根，多至数万根。

发明人发现，传统安装方法中，管壳式热交换器管束组装过程根据其结构不同和制造顺序需求一般会先将管板、折流板等部件通过定距管和拉杆等部件连接成管束骨架，之后再将换热管依次穿入一端管板、各折流板和对应管孔中，然后整体管束部件穿入壳程筒体，最后再组装另一端管板并将换热管引至该端管板的对应管孔中。但是，因整体管束重量偏重，产品结构的越来越复杂，产品尺寸越来越大难以整体穿入壳程筒体内，先将多个折流板等部件先固定在壳程筒体内，再将换热管依次穿过折流板上的管孔。由于换热管管体偏长，换热管对孔难度和穿管难度较高，工作人员在穿管时，无法一次性顺利的将换热管穿过所有折流板的管孔中，实现整个换热管的穿管。且在换热管在对孔过程中，换热管管体由于材质特性，管体下垂，穿孔时易对折流板管孔表面造成损伤。

因此，在换热管穿管时如何实现快速定位导向，并且穿管过程中不损伤管孔表面是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热设备换热管的卧式组装工装，使得换热管穿管时实现快速定位导向，并且穿管过程中不损伤管孔表面。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种换热设备换热管的卧式组装工装，包括：固定部，用于插入所述换热管内，固定所述换热管；

导向部，与所述固定部相连，用于带动所述固定部穿过换热设备的折流板自带的管孔。

其中，所述导向部与所述固定部均与所述换热管同轴设置，且所述导向部在带动所述固定部穿过所述折流板自带的管孔后，所述换热管跟随所述导向部一同穿过该管孔。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，由于整个工装是由固定部和导向部构成，且固定部用于插入换热管中，对换热管进行固定，而导向部与固定部相连并与固定部同轴设置。从而在实际使用时，可通过导向部快速导向穿过折流板上的管孔，而固定部会在导向部的作用下，带动换热管一同穿过折流板上相应的管孔，保证了工作人员在穿管时，只需将工装的导向部引入折流板的管孔中即可实现整个穿管的过程，降低了换热管对孔难度和穿管难度，从而避免了换热管在对孔过程中，对折流板管孔表面造成损伤，同时由于换热管在穿过时固定部可牢牢固定住换热管，从而防止了工装在换热管在穿管过程中出现掉落现象。

另外，所述固定部包含：

扩张段，用于插入所述换热管内，对所述换热管进行固定；

芯杆，用于撑开所述扩张段；

锁紧件，与所述芯杆螺纹旋合，用于在所述芯杆撑开所述扩张段后对所述芯杆锁紧固定；

所述导向部包含：

输送段，与所述扩张段相连，用于插入所述换热管；

导向段，与所述输送段相连，用于通过所述输送段带动所述扩张段穿过所述折流板自带的管孔；

其中，所述扩张段、所述输送段和所述导向段内均开设被所述芯杆穿过的通孔，所述锁紧件在锁紧所述芯杆后，所述锁紧件抵住所述导向段，而所述扩张段被所述芯杆撑开并与所述换热管锁紧固定。由此可知，在实际应用时，可通过锁紧件与芯杆的相互旋合实现对芯杆的锁紧，同时芯杆在被锁紧件锁紧的过程中可逐渐将扩张段撑开，以实现扩张段对换热管的固定。

另外，所述扩张段内开设的通孔从朝向所述输送段的一侧至背离所述输送段的一侧逐渐扩张，构成一锥形孔；

所述芯杆包含：

芯杆主体，用依次穿过所述扩张段、所述输送段和所述导向段内的通孔，并与所述锁紧件螺纹旋合；

锥体，与所述芯杆主体同轴连接，且位于所述锥形孔内，并与所述锥形孔的孔壁相互契合。

由于扩张段内的通孔为锥形孔，而芯杆包含一个与锥形孔的孔壁相互契合的锥体，当锥体运动时，扩张段可通过锥体与锥形孔之间的斜面配合实现扩张，完成对换热管的固定。

另外，所述锥体与所述芯杆主体一体成型。从而减少工装的组装步骤，方便使用。

另外，所述芯杆沿其轴线方向还开设有通道，所述通道用于被内芯杆插入。从而可将内芯杆穿过管孔再进入芯杆通道中，引导导向部对准管孔，带动换热管穿过管孔。