[实用新型]一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金车轮铸造生产技术领域，尤其涉及一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统。

背景技术

熔炼是铸铝合金车轮制造的起始工艺和关键步骤，铝合金车轮力学性能和物理性能与合金成分有关。研究表明，目前常用的A356合金具有一定的遗传性，在熔炼过程中加热一定比例的铸造废轮、电镀废轮、涂装废轮等回炉料有利于提升材料综合机械性能。上述回炉料进行熔炼后，产生的烟气成分极为复杂，包括含Al、Mg、Zn、Fe等金属的氧化物组成的颗粒状烟尘，以及NO_X、SO₂、HCl、HF等酸性气氛、CO等易燃气氛以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属气氛组成的废气。由上可见，铸铝合金车轮熔炼烟气污染成分复杂、治理难度大，同时，烟气内富含多种铝合金车轮制造所需的金属元素，且具有较高的热能。目前，采用治理措施对烟气进行净化处理，忽略了对金属元素和烟气热能的收集回用，造成资源和能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，以解决上述现有技术不足。通过将铸铝合金车轮熔炼炉烟气通入原熔炼生产线中回转干燥装置加热套筒中，利用烟气热能对回炉料等熔炼原料进行烘干处理，实现能源回用；通过集尘器回收烟气中金属氧化物颗粒，通入原熔炼生产线中磁选设备中，实现烟气除尘和资源回用；通过二次燃烧炉和半干式脱酸反应塔对气体进行高温净化处理后，将气体回用至熔炼工段，提高了体系内热能利用效率，有利于降低铸铝合金车轮熔炼总能耗。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，包括通过物料通道依次相连的粉碎装置、回转干燥装置、磁选装置和熔炼炉，其特征在于，所述回转干燥装置入风口通过烟气管路与所述熔炼炉顶部出风口相连通，所述回转干燥装置出风口通过烟气管路与集尘器相连通，所述集尘器集料口通过物料通道与所述磁选装置相连通，所述集尘器出风口通过烟气管理依次与二次燃烧炉和气体脱酸装置相连通，所述气体脱酸装置出风口与所述熔炼炉入风口相连通。

进一步，所述回转干燥装置采用间接传热回转干燥器，其物料干燥筒外套设有加热套筒，所述熔炼炉和所述集尘器均通过烟气管路与加热套筒相连通。

进一步，所述集尘器采用高温布袋集尘器。

进一步，所述气体脱酸装置采用半干式脱酸反应塔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将铸铝合金车轮熔炼炉烟气通入原熔炼生产线中回转干燥装置加热套筒中，利用烟气热能对回炉料等熔炼原料进行烘干处理，实现能源回用。

2、本实用新型通过集尘器回收烟气中金属氧化物颗粒，通入原熔炼生产线中磁选设备中，实现烟气除尘和资源回用。

3、本实用新型通过二次燃烧炉和半干式脱酸反应塔对气体进行高温净化处理后，将气体回用至熔炼工段，提高了体系内热能利用效率，有利于降低铸铝合金车轮熔炼总能耗。

附图说明

图1示出了本实用新型的流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，图内以虚线标注的图框和连接线示出了现有铸铝合金车轮熔炼工艺生产线内主要设备的连接关系，由通过物料管路/通道依次连接的粉碎装置1、回转干燥装置2、磁选装置3和熔炼炉4。所述粉碎装置1通常由破碎设备、粉碎设备和离心分离设备构成，用于回炉料和铝屑等非铝锭物料的破碎、粉碎和分离。所述回转干燥装置2用于对粉碎后的上述物料进行烘干处理。所述磁选装置3用于去除物料中磁性物质，以保证熔炼原料质量。所述熔炼炉4用于铝锭和回炉料的熔化。

一种铸铝合金车轮熔炼烟气回收系统，所述熔炼炉4顶部出风口通过烟气管路连入所述回转干燥装置2入口端。利用所述熔炼炉4的烟气热能烘干所述回转干燥装置2内的物料，实现能源回用。

所述集尘器5入料口通过烟气管路连入所述回转干燥装置2出口端。熔炼烟气与所述回转干燥装置2内的物料进行换能后，温度降低，进入所述集成器5内进行烟气分离，以便回收烟尘颗粒。

所述回转干燥装置2采用间接传热回转干燥器，其物料干燥筒外套设有加热套筒，所述熔炼炉4和所述集尘器5均通过烟气管路与加热套筒相连通，以便将高温烟气与熔炼物料相互隔离，避免熔炼烟气污染物料，保证熔炼质量。

所述集尘器5集料口通过物料通道连入所述磁选装置3内，将熔炼烟气的烟尘颗粒送入所述磁性设备3内，与所述回转干燥装置2中送入的物料一同进行去磁处理，而后送入所述熔炼炉4中进行熔炼，使烟尘颗粒中Al、Mg、Zn等金属氧化物得以回用。