[实用新型]用于制备高紧密度密封件的浸渍设备有效
申请号: | 201720458317.9 | 申请日: | 2017-04-27 |
公开(公告)号: | CN206661579U | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
发明(设计)人: | 马志刚;邹兵;丘平;毛华平;肖安山;王志强;韩嘉兴;王振;高晖 | 申请(专利权)人: | 苏州宝骅密封科技股份有限公司;中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院;中国石化工程建设有限公司 |
主分类号: | B05C3/109 | 分类号: | B05C3/109;B05C11/10;B05C11/11;B05C13/02 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司32103 | 代理人: | 孙仿卫,陈婷婷 |
地址: | 215415 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制备 密度 密封件 浸渍 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于制备高紧密度密封件的浸渍设备。
背景技术
随着我国工业化进程的不断增加,环境污染日益严重,国家对环保的重视程度越来越高,核电、石油化工等领域产生的挥发性有机物不仅会污染环境,还会危害身体健康,所以国家颁布标准规定石油化工企业及其生产设施的污染物排放限值。减少挥发性有机物排放量的重要途径之一就是提高法兰密封的有效性。
经试验证明,密封件的紧密度会直接影响其密封有效性,目前还缺少通过提高密封件的紧密度来改善密封效果的密封件。本申请人提出通过在密封环中添加浸渍物的方法来提高密封件的紧密度,而同时开发出相应的浸渍设备以在密封环上成功地添加浸渍物则显得尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷,提供一种用于制备高紧密度密封件的浸渍设备。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种用于制备高紧密度密封件的浸渍设备,所述浸渍设备包括具有密封容腔的密封容器、能够上下升降地设于所述密封容腔中且用于承托待浸渍处理的密封件的托盘、用于驱使所述托盘上下升降的升降驱动装置、用于向所述密封容腔中供入浸渍液的供液装置,以及用于对所述密封容腔中的浸渍液进行加热或冷却处理的温控装置,所述浸渍设备还包括用于对所述密封容腔进行循环增压的循环增压装置、和/或,用于对所述密封容腔进行抽真空的真空装置。
优选地,所述供液装置包括用于储存浸渍液的储液罐、与所述储液罐相连接的喷淋头,所述喷淋头伸入所述密封容腔中并位于所述托盘的上方。
进一步地,所述托盘绕竖直方向延伸的轴心线旋转地设于所述密封容腔中,所述浸渍设备还包括用于驱使所述托盘旋转的旋转驱动装置。
进一步地,所述循环增压装置包括连接在所述储液罐的出液口与所述喷淋头的进液口之间的循环增压泵,所述喷淋头的进液口处设有喷淋控制阀,所述喷淋控制阀与所述循环增压泵之间设有增压管,所述增压管向下伸入所述密封容腔,所述增压管上还设有循环增压控制阀。
更进一步地,所述循环增压装置还包括连接在所述密封容腔底部与所述储液罐的循环管、设于所述循环管上的回液阀,所述循环增压装置工作时,所述储液罐、循环增压泵、增压管、密封容腔、循环管之间形成供浸渍液循环的循环回路。
优选地,所述供液装置还包括稳压罐、连接在所述稳压罐与所述储液罐之间的稳压阀。
优选地,所述浸渍设备还包括伸入所述密封容腔中的搅拌头、用于驱使所述搅拌头旋转搅拌工作的搅拌驱动器。
优选地,所述托盘沿厚度方向的截面呈锯齿状,所述托盘的承托面与所述密封件之间呈多点接触或多线接触。
优选地,所述温控装置包括设于所述密封容腔中且位于所述托盘下方的加热-冷却管、用于控制所述加热-冷却管进行加热或冷却工作状态的控制器。
优选地,所述真空装置包括与所述密封容腔通过抽真空管相连接的真空泵、设于所述抽真空管上的真空计与真空计阀。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:该浸渍设备,既能够对密封件进行正压浸渍处理,还能够对密封件进行真空浸渍处理,使得密封件的紧密度大大提升,这样可使得密封件在应用于各种工况环境下的密封时更为可靠有效。该浸渍设备结构简单,成本较低,操作也很方便。
附图说明
附图1为本实用新型的浸渍装置整体结构示意图;
附图2为经浸渍后的密封件的截面示意图;
其中:1、密封容器;1a、浸渍罐;1b、密封盖;1c、密封圈;
2、托盘组件;21、托盘;22、旋转、升降驱动装置;23、旋转、升降轴;
3、温控装置;31、加热-冷却管;32、控制器;
4、供液装置;41、喷淋头;42、储液罐;43、喷淋控制阀;44、稳压罐;45、稳压阀;46、出液阀;47、流量计;
5、搅拌组件;51、搅拌头;52、搅拌驱动器;
6、循环增压装置;61、循环增压泵;62、增压管;63、循环增压控制阀;64、循环管;65、回液阀;
7、真空装置;71、真空泵;72、真空计阀;73、真空计;
8、回收装置;81、集液罐;82、排液阀;
9、液位计;10、温度传感器;11、压力表;12、压力表阀;13、排气阀;
20、密封件。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
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