[实用新型]装配件组装用旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械作业领域，尤其涉及一种汽车装配工具。

背景技术

仪表板是汽车中比较重要的部件，一般汽车仪表板的正反两面都设置有多种的零部件，在装配时需要将这些零部件分别安装在仪表板的正反两面。目前，仪表板上各零部件在装配时，一般是通过人工将仪表板搬运到装配平台上进行安装的，且在装配仪表板上各零部件的过程中需要把仪表板来回的翻转，将仪表板正反两面的零部件分别安装在对应的位置。由于仪表板体积较大且比较沉重，整个装配过程均是由人工完成，工人的工作强度较高，操作麻烦，严重影响了工人的装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配件组装用旋转机构，以解决背景技术中装配效率低、工人工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种装配件组装用旋转机构，包括纵向可伸缩和锁定的支撑架，所述支撑架的底部安装有若干个滑轮，支撑架顶部的两端分别安装有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和第二安装台之间转动连接有连接杆，所述连接杆上安装有若干个用于夹持仪表板的夹持座，第一安装台上安装有转动锁紧单元，所述转动锁紧单元包括静连接在连接杆上的棘轮，所述棘轮底部配合有第一棘爪；连接杆上转动连接有安装在棘轮一侧的摇杆，所述摇杆的一端安装有与棘轮相配合的第二棘爪，摇杆的另一端静连接有能够使摇杆恢复垂直状态的弹性件，所述弹性件远离摇杆的一端固定在第一安装台上。

本基础方案的原理在于：以摇杆为主动摆杆，以第一棘爪为止逆棘爪，以第二棘爪为主动棘爪，结合棘轮，构成棘轮机构。操作时，工人根据自己的身高将支撑架调节到最合适的高度，接着通过夹持座将仪表板固定在旋转机构上并与连接杆保持相对静止；然后工人根据仪表板所需加工的位置拉动摇杆，使摇杆产生一定的摆动，摇杆的摆动带动第二棘爪插入棘轮齿内并推动棘轮同向转动，棘轮的转动带动连接杆的转动，使得仪表板也转动相应的角度并转动到最适合进行装配的角度，此时第一棘爪也插入棘轮齿内，防止棘轮发生反转，实现棘轮的锁紧。最后，工人松开摇杆，摇杆在弹性件回复力的作用下带动第二棘爪在棘轮上滑过并恢复到原始位置，此时棘轮停止转动，工人可进行相关的装配工作。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案结构简单，操作便捷，能够实现仪表板的转动，并可灵活地锁定仪表板所需的装配角度，工人不需要再将通过人工搬运和翻转仪表板，大大降低了工人的工作强度，提高了仪表板的装配效率；

2、本方案的棘轮通过与第一棘爪、第二棘爪和摇杆的配合构成棘轮机构，实现了棘轮的转动和锁紧，进而通过连接杆实现仪表板的转动和锁定，结构巧妙，操作方便；

3、本方案通过弹性件时摇杆能够自动恢复到原始位置，方便工人进行下一步的操作；

4、本方案的支撑架可调节高度，能够满足不同身高的工人的需求，实用性强；

本方案的滑轮能够实现旋转机构的移动和转向，极为方便。

方案二：此为基础方案的优选，所述转动锁紧单元还包括与摇杆相配合的刻度盘，所述刻度盘安装在第一安装台上。刻度盘可以方便工人观察仪表板的转动角度并及时进行调整，一方面可以提高仪表板的装配精度，另一方面，工人们只需要记住最适合的装配角度便可快速地调节仪表板的转动角度，在一定程度上提高工人的工作效率。

方案三：此为方案二的优选，所述第一安装台上安装有与棘轮相配合的防护板。棘轮上有尖部，工人在装配过程中可能会触碰到并造成伤害，防护板可将工人与棘轮隔离开来，防止工人受伤。

方案四：此为基础方案的优选，所述摇杆上安装有防滑把手。防滑把手可以防止工人在操作中因手滑而被摇杆伤到。

方案五：此为基础方案的优选，所述夹持座上安装有缓冲材料，如棉垫。缓冲材料可以防止仪表板在装配过程中被夹持座刮花，保证了仪表板的质量。

方案六：此为基础方案的优选，所述弹性件为扭簧。扭簧可以为发生扭转的摇杆提供回复力，使摇杆恢复原位。

附图说明

图1为本实用新型装配件组装用旋转机构的实施例结构示意图；

图2为转动锁紧单元的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、滑轮2、第一安装台3、第二安装台4、连接杆5、夹持座6、棘轮7、第一棘爪8、第二棘爪9、摇杆10、扭簧11、刻度盘12、防滑把手13。

实施例基本如附图1和附图2所示：