[实用新型]一种用于金属熔炼环节的双层清灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，属于环保设备技术领域。

背景技术

除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达，同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。现有的除尘器底部均设置有对灰尘进行集中处理的清灰装置，现有的清灰装置往往采用管道直接排出，容易导致管道阻塞，影响清灰效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，具体技术方案如下：

一种用于金属熔炼环节的双层清灰器，包括头部机壳、清灰通道和尾部机壳，所述头部机壳内设置有主动链轮，所述头部机壳底部对应于主动链轮的位置设置有排灰口，所述清灰通道上设置有落料口，所述落料口与头部机壳之间设置有封闭腔体，所述清灰通道具有底面，所述清灰通道内横向设置有分隔层，所述清灰通道内分隔层上靠近落料口的一侧为上层通道，所述清灰通道内分隔层下方靠近底面的一侧为下层通道，所述尾部机壳内设置有从动轮，所述主动链轮和从动轮之间设置有刮板链条，所述刮板链条在上层通道和下层通道之间循环运动。

作为上述技术方案的改进，所述刮板链条由两组并列的“Y”形单链串联而成，所述单链之间通过转动销活动连接，所述并列的单链之间设置有连杆，所述单链上背离连杆的一侧设置有清灰刮板。

作为上述技术方案的改进，所述分隔层上沿清灰刮板的运行轨迹开设有菱形落料口。

作为上述技术方案的改进，所述分隔层上位于两侧菱形落料口之间设置有条形隔板，所述刮板链条运动过程中连杆支撑在条形隔板上。

作为上述技术方案的改进，所述清灰通道侧面开设有清灰通道检修口。

作为上述技术方案的改进，所述头部机壳内的主动链轮固定设置在主动链轮转动轴，所述主动链轮转动轴转动约束于头部机壳外侧的主动链轮转动轴承座之间，所述主动链轮转动轴承座旁侧支撑有主动链轮转动轴支架。

作为上述技术方案的改进，所述头部机壳内还设置有与主动链轮对应的托轮，所述托轮固定设置于托轮轴上，所述托轮轴转动约束于头部机壳外侧的托轮轴承座之间，所述托轮轴承座下方支撑有托轮轴支座，所述主动链轮转动轴支架的支撑面垂直于清灰通道的延伸方向，所述主动链轮转动轴支架两底边向托轮轴承座外侧延伸、并对称设置于托轮轴承座上下两侧。

作为上述技术方案的改进，所述尾部机壳外侧对称设置有两个从动轮轴承座，所述从动轮轴承座之间转动约束有与从动轮固定连接有的从动轮转轴，所述从动轮轴承座一侧支撑有从动轮轴支架。

作为上述技术方案的改进，所述尾部机壳外侧设置有滑板，所述从动轮轴支架滑动连接在滑板上，所述尾部机壳上远离清灰通道的一侧设置有支撑块，所述支撑块与从动轮轴支架之间螺纹连接有调节丝杆。

作为上述技术方案的改进，所述头部机壳上方设置有头部机壳检修口，所述尾部机壳上方设置有尾部机壳检修口。

上述技术方案的有以下三个方面的优点：

（1）清灰通道分为上层通道和下层通道，刮板链条在上层通道和下层通道之间循环运动，能够实现连续清灰，有效避免清灰通道的堵塞；

（2）清灰通道与头部机壳之间封闭腔体的设计，能够将机壳和清灰通道进行隔离，预留出足够的空间供清灰通道内的灰尘完全沉降，实用性好；

（3）菱形落料口的设计，供灰尘从分隔层下落到下层通道，之所以采用菱形的结构设计，是为了方便清灰刮板运行过程中，持续的将灰尘推送到菱形落料口内。

附图说明

图1为本实用新型一种用于金属熔炼环节的双层清灰器的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于金属熔炼环节的双层清灰器的内部结构示意图；

图3为本实用新型中头部机壳的结构示意图；

图4为本实用新型中清灰通道的结构示意图；

图5为本实用新型中尾部机壳的结构示意图；

图6为本实用新型中刮板链条的结构示意图。

具体实施方式