[实用新型]一种CTP数字化生产流程质量控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及CTP数字化生产控制系统领域，具体是一种CTP数字化生产流程质量控制系统。

背景技术：

CTP版材在生产过程中，不可避免会出现次品版材，但是现有的设备无法自动连续完成检测和挑拣的工序，需要人工借助检测设备进行检测，并挑出其中的次品版材，而在生产流水线中如发现次品版材，则需要停机并挑出，这样就降低了流水线的生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种可以自动连续完成CTP版材的检测，并且将次品版材分流收集，提高流水线生产效率的CTP数字化生产流程质量控制系统。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种CTP数字化生产流程质量控制系统，包括CTP制版机，还包括设置于CTP制版机的出料口后方的第一输送机，设置于第一输送机上方的红外线激光扫描器，与红外线激光扫描器电连接的控制系统，设置于第一输送机末端的分流装置，设置于分流装置末端的第二输送机，分流装置下方设有次品收集装置。

作为优选，所述分流装置包括墙板、第三输送机和第四输送机，所述第三输送机的一端铰接于墙板顶部，另一端下方铰接有倾斜设置的气缸，所述气缸的底部固定有斜块，所述第四输送机倾斜设置于所述第二输送机下方。

作为优选，第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机均包括有输送带、主动辊和从动辊，其中主动辊由电机驱动，所述电机与控制系统电连接。

作为优选，所述次品收集装置为托盘。

作为优选，所述第四输送机与地面成15°夹角，其最高端靠近第三输送机。

本实用新型的有益效果在于：自动连续完成CTP版材的检测，并且将次品版材分流收集，无需使自动化流水线停机，提高流水线生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型分流装置的示意图；

附图中：1、CTP制版机；2、第一输送机；3、红外线激光扫描器；4、控制系统；5、第二输送机；6、墙板；7、第三输送机；8、气缸；9、斜块；10、托盘；11、第四输送机；12、分流装置；13、次品收集装置。

具体实施方式：

如图1-2所示，CTP数字化生产流程质量控制系统，包括CTP制版机1，还包括设置于CTP制版机1的出料口后方的第一输送机2，设置于第一输送机2上方的红外线激光扫描器3，与红外线激光扫描器3电连接的控制系统4，设置于第一输送机2末端的分流装置12，设置于分流装置12末端的第二输送机5，分流装置12下方设有次品收集装置13。

具体地，所述分流装置12包括墙板6、第三输送机7和第四输送机11，所述第三输送机7的一端铰接于墙板6顶部，另一端下方铰接有倾斜设置的气缸8，所述气缸8的底部固定有斜块9，所述第四输送机11倾斜设置于所述第二输送机5下方。

具体地，第一输送机2、第二输送机5、第三输送机7和第四输送机11均包括有输送带、主动辊和从动辊，其中主动辊由电机驱动，所述电机与控制系统4电连接。

具体地，所述次品收集装置13为托盘10。

具体地，所述第四输送机11与地面成15°夹角，其最高端靠近第三输送机7。

工作原理：CTP制版机1将制作完成的CTP版材从出料口移动到第一输送机2，经上方的红外线激光扫描器3检测，如果被检测的CTP版材是次品时，红外线激光扫描器3会产生信号传输给控制系统4上的电脑，控制系统4根据第一输送机2的输送速度得出CTP版材在第一输送机2的移动速度，然后再根据第一输送机2上的输送带半圈的长度，计算出次品版材移动到第三输送机7的时间，接着控制系统在计算得出的时间后4开启气缸8，活塞杆退回,使第三输送机7转动倾斜与第四输送机11共面，将次品版材分流，转运到托盘10上，在第四输送机11上安装有传感器，可以监测第四输送机11上是否有CTP版材，当传感器检测第四输送机11上没有版材时，产生信号传输至控制系统4，控制系统4控制气缸8活塞杆顶出，使第三输送机7与第二输送机5共面，将合格版材通过第二输送机5转运包装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。