[实用新型]一种用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件及模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件及模具。

背景技术

目前，由于不同固相率、合金成分的半固态金属熔体的流动性能不一样，并且，压铸成形时，充型通道的形状不同，其表现出来的流动性能不一样。而现有常规液态压铸模具使用寿命低，且容易产生龟裂。目前用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件实验品也种类不一，弯曲件由于存在迂回部位，而半固态压铸成形时，由于浆料的流动性，容易导致有的部位无法充型浆料，从而出现气孔等缺陷，并且浆料接触模具内壁时存在温差会出现外层凝固的情况，而这些缺陷会最终的测试结果影响较大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件及模具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件，所述弯曲件设有多个180°迂回的左弯曲部和右弯曲部，及多个连接部；所述连接部的两端分别连接于左弯曲部和右弯曲部之间；所述多个连接部相互平行。

其进一步技术方案为：所述左弯曲部和右弯曲部的数量为3个；所述连接部的数量为7个。

其进一步技术方案为：所述左弯曲部和右弯曲部分别为1/2的圆环；所述左弯曲部的两端分别与二个连接部固定连接；所述右弯曲部的两端分别与二个连接部固定连接。

一种制造如权利要求1所述弯曲件的模具，所述模具包括：上模体和下模体，以及滑块组件；所述上模体和下模体之间设有用于压铸所述弯曲件的内腔；所述上模体设有与内腔连通的浇口；所述滑块组件之间设有位于浇口下端的进液通道；所述滑块组件设有位于进液通道上端的凹槽,其包括前滑块，以及后滑块；所述前滑块的后端设有半圆形的第一缺口，以及位于第一缺口顶端的半圆形第一凹陷部；所述后滑块的前端设有半圆形的第二缺口，以及位于第二缺口顶端的半圆形第二凹陷部；所述前滑块的后端面与后滑块的前端面贴紧时，所述第一缺口与第二缺口形成所述的进液通道，所述第一凹陷部与第二凹陷部形成所述的凹槽。

其进一步技术方案为：所述下模体设有用于滑动联接前滑块的前滑槽，位于前滑槽前端的前连接座，用于滑动联接后滑块的后滑槽，位于后滑槽后端的后连接座；所述前滑块与前连接座、后滑块与后连接座之间分别采用丝杆传动连接。

其进一步技术方案为：所述前滑块设有第一油路孔；所述后滑块设有第二油路孔。

其进一步技术方案为：所述上模体设于位于所述内腔上侧的第三油路孔；所述下模体设有位于所述内腔下侧的第四油路孔。

其进一步技术方案为：所述压铸模具还包括上加热管组和下加热管组；所述上模体设有用于安装上加热管组的上电加热棒孔；所述下模体设有用于安装下加热管组的下电加热棒孔。

其进一步技术方案为：所述压铸模具还包括设于浇口的浇口套；所述浇口套设有注液通道，以及位于注液通道外周的环向水路通道或油路通道。

其进一步技术方案为：所述内腔设有用于成形连接部的直道段，用于成形左弯曲部的左迂回段，用于成形右弯曲部的右迂回段；所述直道段、左迂回段、右迂回段的上下两端分别设有凹腔；所以直道段相邻凹腔的直线距离为50mm；所述左迂回段、右迂回段相邻凹腔的环向距离为50mm。

本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件，设有多个迂回部，实验时，可以测试不同固相、牌号的金属熔体的流动性能以及力学性能。

一种制造弯曲件的模具浇口的下端设有滑块组件，浇口的下端设有滑块组件，通过滑块组件上的凹槽存放进入模具的浆料外层激冷层，有效降低了压铸件中的氧化杂质，同时，上模体、下模体分别设置油路孔以及加热管进行加热，滑块组件也设置油路孔进行加热，保证模具温度的平衡，以使得浆料完全充型以及保证充型过程中的流动性，降低了铸件中的气孔缺陷以及外部的因素，从而使得制造出来的实验品能完整的呈现流动性能和力学性能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件的立体视图；

图2为一种用于测试半固态压铸充型能力的弯曲件及模具的分解视图；

图3为本实用新型上加热管组、下加热管组、弯曲件的位置示意图；

图4为本实用新型滑块组件与弯曲件的位置示意图。

附图标记

10 模具 1 弯曲件

11 左弯曲部 12右弯曲部

13 连接部 2 上模体