[实用新型]一种利用废液废气达到节能目的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废液废气的处理领域，具体地说是一种利用废液废气达到节能目的设备。

背景技术

对于不饱和树脂生产厂家，废液和废气是必须要处理的，而最理想的环保处理方式则为焚烧法处理：利用天然气将废液和废气进行焚烧转化为水和二氧化碳再进行排放，但是这种处理方式需要大量的天然气，如果直接焚烧浪费了焚烧过程中产生的热能，增加了生产能耗，没有做到节能的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种利用废液废气达到节能目的设备，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括阀门A、空压机、雾化装置、燃烧器、废液废气炉、导热油加热器、废气风机、阻火器、真空泵、防爆门、阀门B、阀门C、阀门D、导热油炉、导热油泵、导热油储罐、导热油高位槽、供油车间、空气换热器、空气风机、水加热器、排风机、烟囱，其特征在于阀门A连接在雾化装置的一侧，雾化装置安装在废液废气炉上，废液废气炉的底部设置有燃烧器，废液废气炉的上方设置有防爆门，废液废气炉上设置有阻火器，阻火器连接有废气风机，废气风机连接有真空泵，废液废气炉的一侧连接有导热油加热器6，导热油加热器上设置有阀门B和阀门C，阀门B和阀门C之间的管道上设置有阀门D，导热油加热器的一侧设置有空气换热器，空气换热器上设置有空气风机，空气换热器的一侧设置有水加热器，水加热器的一侧设置有排风机，排风机与烟囱相互连接，阀门C的一侧连接有导热油炉，阀门B的一侧连接有导热油泵，导热油泵的一侧设置有导热油储罐，导热油储罐连接在导热油高位槽上。

本实用新型的有益效果是，通过焚烧废液废气得到的热量，此热量在导热油加热器对导热油的初次加热，使导热油炉在对导热油的加热过程中减少功率和用气量，可降低总体天然气消耗量，达到节能目的。

附图说明

图1：本实用新型实施例结构示意图。

图中：阀门A1、空压机2、雾化装置3、燃烧器4、废液废气炉5、导热油加热器6、废气风机7、阻火器8、真空泵9、防爆门10、阀门B11、阀门C12、阀门D13、导热油炉14、导热油泵15、导热油储罐16、导热油高位槽17、供油车间18、空气换热器19、空气风机20、水加热器21、排风机22、烟囱23。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括阀门A1、空压机2、雾化装置3、燃烧器4、废液废气炉5、导热油加热器6、废气风机7、阻火器8、真空泵9、防爆门10、阀门B11、阀门C12、阀门D13、导热油炉14、导热油泵15、导热油储罐16、导热油高位槽17、供油车间18、空气换热器19、空气风机20、水加热器21、排风机22、烟囱23，其特征在于阀门A1连接在雾化装置3的一侧，雾化装置3安装在废液废气炉5上，废液废气炉5的底部设置有燃烧器4，废液废气炉5的上方设置有防爆门10，废液废气炉5上设置有阻火器8，阻火器8连接有废气风机7，废气风机7连接有真空泵9，废液废气炉5的一侧连接有导热油加热器6，导热油加热器6上设置有阀门B11和阀门C12，阀门B11和阀门C12之间的管道上设置有阀门D13，导热油加热器6的一侧设置有空气换热器19，空气换热器19上设置有空气风机20，空气换热器19的一侧设置有水加热器21，水加热器21的一侧设置有排风机22，排风机22与烟囱23相互连接，阀门C12的一侧连接有导热油炉14，阀门B11的一侧连接有导热油泵15，导热油泵15的一侧设置有导热油储罐16，导热油储罐16连接在导热油高位槽17上。

工作原理：打开阀门A1，废液自阀门A1流入雾化装置3内，最终到达废液废气炉5中，废气自真空泵9流经废气风机7和阻火器8同样进行废液废气炉5中，天然气通过燃烧器4进行废液废气炉5中，对废液废气炉5内的废液废气进行燃烧雾化，燃烧过程中产生的热量进入导热油加热器6中，关闭阀门阀门D13，导热油自界区外进入到导热油储罐16中，此时的导热油温度为较低，导热油通过打开的阀门B11进入导热油加热器6中，因为导热油加热器6中存有燃烧过程中产生的热量，由此将导热油的温度提高，然后温度提高的导热油通过阀门D13流入导热油炉14、中，供给供油车间18使用，导热油加热器6中的剩余热量通过空气换热器19进入到水加热器21，冷水同样自外界进入到水加热器21中，对水加热器21中的热量起到降温的作用，降温后的气体通过排风机22排入到烟囱23内，最终释放到空气中。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。