[实用新型]一种采用过氧化氢脱硫的新型硫酸尾气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用过氧化氢脱硫的新型硫酸尾气处理装置，属于硫酸尾气处理领域。

背景技术

硫酸是产量最大的无机化学品之一，广泛应用于肥料、化学品、药物、洗涤剂、水处理剂等产品生产。2007年环境统计数据表明，我国硫酸工业年SO₂排放量约10万吨，占全国SO₂排放量的0.4％，占化工行业SO₂排放总量的9.0％，是化工行业中较大的SO₂排放源。GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》于2011年3月1日正式实施。按照新国标要求，2011年10月1日起至2013年9月30日止现有硫酸企业二氧化硫排放标准执行860mg/m³，2013年10月1日起所有硫酸企业二氧化硫将统一执行400mg/m³、发达地区200mg/m³的排放标准，与原执行标准相比消减了58.3％，而目前硫酸企业普遍采用的两转两吸制酸流程尾气排放SO₂浓度一般为600～2000mg/m³，新国标的实施对硫酸生产企业是一大考验。以22万吨/年硫磺制酸为例，工况烟气量66360m³/h，尾排SO₂浓度1600mg/m³，这部分尾气若不经过处理直接排放，会对环境造成严重破坏。

为满足日益严格的国家排放标准、减少SO₂排放，现急需对硫酸尾气进行治理。当前中国硫酸行业针对硫酸尾气处理的装置及方法有很多种，包括氨-酸法、氨法、钠碱法、柠檬酸钠、石灰石-石膏法、活性焦法等，其中应用最广泛的有氨-酸法、石灰石-石膏法和活性焦法几种。如南京化学工业公司磷肥厂采用氨-酸法尾气回收，生产液体二氧化硫；开封化肥厂、太原化工总厂等均改用三级氨法尾气回收生产固体亚铵和高浓度亚硫酸氢铵溶液；铜官山化工有限公司采用氨-酸法生产固体亚硫酸铵；江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂300kt/a铜冶炼工程配套660kt/a硫酸项目采用活性焦吸附法工艺，并回收高浓度SO₂等；而众多中小型硫酸厂则采用碱液吸收法和简易石灰石-石膏法等。

上述石灰石-石膏法处理硫酸尾气存在管道堵塞磨损严重，占地面积大，冶炼烟气脱硫废水产量大、成分复杂，存在烟气二次污染，以及脱硫副产物石膏难以处理等问题。氨-酸法处理硫酸尾气存在需要氨源、采用吸收法技术等问题，产品硫铵的工艺流程相对也较长，容易形成二次污染。活性焦烟气脱硫存在能耗高，运行成本高，造成二次污染等问题。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种采用过氧化氢脱硫的新型硫酸尾气处理装置。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种采用过氧化氢脱硫的新型硫酸尾气处理装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的内部从下至上依次包括循环液层、气体混合层、吸收介质层和除沫层，在脱硫塔的侧壁上对应循环液层处设置有双氧水进口和循环液排出口，所述双氧水进口通过双氧水输送管道与双氧水储罐连接，在脱硫塔的侧壁上对应气体混合层处设置有硫酸尾气进口和净水进口，净水进口连接净水输送管道，所述吸收介质层包括填料和位于填料上方的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷淋主管，在喷淋主管上连通多个喷淋发散支管，在喷淋主管和多个喷淋发散支管上均间隔设置有多个螺旋喷头，在脱硫塔的侧壁上设置有与喷淋主管连通的循环液进口，所述循环液排出口通过循环液输送管道连接循环液进口，所述除沫层由空心球填料层和除雾丝网组成，除雾丝网位于空心球填料层的上方，所述脱硫塔的顶部设置有尾气出口。

优选的，所述硫酸尾气进口通过硫酸尾气输送管道连接硫酸系统二吸塔出口，循环液输送管道还通过循环液输送支路连接硫酸系统循环槽，尾气出口通过尾气排放管道连接硫酸系统尾气烟囱。

优选的，在双氧水输送管道上设置有输送泵和第一电动控制阀，在净水输送管道上设置有第二电动控制阀，在循环液输送管道上设置有循环泵，在循环液输送支路上设置有第三电动控制阀，所述第一电动控制阀、第二电动控制阀和第三电动控制阀均与PLC控制装置连接。

优选的，所述螺旋喷头包括喷头本体和位于喷头本体顶部的中空连接头，喷头本体呈螺旋形，所述喷淋主管和喷淋发散支管的底部均连通有竖直管，中空连接头与竖直管的末端缠绕粘接在一起。

优选的，所述除雾丝网的厚度为100-120mm，空心球填料层的厚度为150-200mm，除雾丝网与空心球填料层之间的距离为300-500mm。