[实用新型]一种陶瓷插芯自动穿线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤传输技术领域，特别涉及一种陶瓷插芯自动穿线机构。

背景技术

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、内腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯在生产加工过程中，需要将多个陶瓷插芯穿在一条金属线上，从而便于研磨陶瓷插芯的内孔或外圆同心加工作业。当前，陶瓷插芯的穿线工作主要靠人工完成，由于金属线直径和陶瓷插芯的内径均很小，且金属线与陶瓷插芯内孔配合较为紧密，故采用人工穿线作业不仅劳动强度大，且效率低。

授权公告号为CN205826912U(申请号为201620768820.X)的中国实用新型专利《光纤陶瓷插芯自动穿线装置》，其中公开的光纤陶瓷插芯自动穿线装置包括机架、中心导轨、用于将插芯输送到中心导轨上的送料装置，用于将中心导轨上的插芯穿入到金属线上的推料装置，用于松紧金属线的夹线装置。在使用时，金属线保持不动，陶瓷插芯依次往金属线上穿设。该装置虽然实现了陶瓷插芯的自动穿线，但仍然需要将陶瓷插芯一个一个的穿设在金属线上，结构相对复杂且穿线效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种结构简单、穿线效率高的陶瓷插芯自动穿线机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种陶瓷插芯自动穿线机构，其特征在于包括：

载料装置，设置在料斗的输出端，所述载料装置上设置有用于摆放陶瓷插芯的料槽；

上料驱动装置，用于推动陶瓷插芯在所述料槽内移动；

压料装置，设置在所述载料装置的上方，能移动并压在料槽中放置的陶瓷插芯上；

金属线驱动装置，设置在所述载料装置的后端，能够夹持并驱动金属线穿过料槽中的陶瓷插芯内；

夹线装置，设置所述载料装置的前端，用于夹持穿入陶瓷插芯的金属线的前端并向前拉动金属线；

断线装置，设置在所述载料装置和所述金属线驱动装置之间，用于剪断金属线。

为了提高生产效率，使得摆料过程和穿线过程互不影响，所述载料装置包括第一载料台和第二载料台，所述第一载料台上通设有第一料槽，第二载料台上通设有第二料槽，所述第二载料台设置于所述金属线驱动装置的前端；

所述上料驱动装置包括设置在所述第一载料台一侧的推动气缸以及并列设置在所述第一载料台前端的第一上料气缸、第二上料气缸；所述推动气缸驱动所述第一载料台移动，以使得在摆料时第一载料台和第二载料台分离且第一载料台位于料斗输出端的下方，在上料时所述第一载料台上的第一料槽和第二载料台上的第二料槽对接在一起；所述第一载料台的后端设置有在摆料时能封堵所述第一料槽的挡板，所述第一上料气缸的驱动端对准摆料时的第一料槽，第二上料气缸的驱动端对准上料时的第一料槽。

作为改进，所述夹线装置设置在所述第二料槽的前端，所述夹线装置包括第一夹线气缸、第一夹爪，支撑台和金属线平移气缸，所述第一夹爪连接在所述第一夹线气缸的驱动端以在所述第一夹线气缸的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，所述第一夹线气缸固定在所述支撑台上，所述支撑台连接在所述金属线平移气缸的驱动端以在与金属线平移气缸的驱动下沿金属线穿设方向前后移动。

再改进，所述断线装置设置在所述第二料槽和所述金属线驱动装置之间，所述断线装置包括第二夹线气缸、第二夹爪和激光发生器，所述第二夹爪连接在所述第二夹线气缸的驱动端以在所述第二夹线气缸的驱动下沿垂直于金属线穿设方向移动，所述激光发生器靠近金属线设置。

优选地，所述压料装置包括压料气缸和连接所述压料气缸驱动端的压板。

进一步改进，所述金属线驱动装置包括金属线导向筒、穿线气缸和第三夹爪，所述金属线导向筒中通设有导向孔，所述第三夹爪连接在所述穿线气缸的驱动端，所述第三夹爪能够夹持导向筒的前端的金属线并所述穿线气缸驱动下带动金属线穿入到料槽中放置的陶瓷插芯中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该陶瓷插芯自动穿线机构不仅能够实现陶瓷插芯的自动穿线工作，额外地，本实用新型中利用载料装置将多个陶瓷插芯依次排列放置，然后再对排列好的多个陶瓷插芯统一进行穿线工作，无需将陶瓷插芯一个一个分别穿设在金属线上，如此大大节省了穿线时间，提高了穿线的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷插芯自动穿线机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。