[实用新型]豆筋棍加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种豆筋棍加工设备，主要用于生产加工豆筋棍。

背景技术

目前，豆筋棍是人们餐桌上的常见食品，豆筋棍的制作需要先熬制豆浆，然后将豆皮层层包裹在芯棒上，最后进行烘干脱芯。传统的豆筋棍豆浆熬煮在普通的灶具上进行，耗费时间长、效率低下。并且，传统的豆筋棍烘干在砖砌的烘房中进行，烘房通过燃煤或者柴火加热，技术含量低，成本低。这种烘房不仅存在极大的安全隐患；而且热效率低、不利于降低能耗；并且，豆筋棍产品上容易粘附砖灰、煤尘或柴灰，不利于豆筋棍的品质提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种豆筋棍加工设备，用于提高生产效率和产品品质。

本实用新型的技术方案如下：一种豆筋棍加工设备，包括熬煮灶和烘房，所述熬煮灶包括矩形的燃烧室，在所述燃烧室的四角固定有支脚，燃烧室的顶面由熬煮锅构成，在所述燃烧室的底面开孔安装有喷嘴火排，所述喷嘴火排上连接有燃气管，在所述燃烧室的侧壁开孔对接有废气管；所述烘房包括封闭的外壳，在所述外壳内固定有竖隔板，在所述竖隔板的上下两端与外壳的顶底之间均留有间距，在竖隔板的一侧布置有搁架，在竖隔板的另一侧布置有循环风机，所述废气管向上弯折后自烘房外壳上部的一端水平伸入并自另一端伸出，所述搁架、竖隔板和循环风机均位于废气管下方。

采用上述结构，熬煮灶燃烧室的顶面直接由熬煮锅构成，在燃烧室侧壁开孔对接废气管，燃烧室底面开孔安装连接有燃气管的喷嘴火排，烘房的外壳内布置废气管、竖隔板、搁架和循环风机，从而利用熬煮灶的废气管对外壳内腔进行加热，并利用循环风机和竖隔板对外壳内的气体进行循环，提供了一种高效的、无尘的、能耗低的、豆筋棍加工设备；实际使用中，熬煮灶的废气直接为烘房供热，包裹完成的豆筋棍和芯棒一起架设在搁架上，废气管加热避免了粉尘的污染，循环风机自上而下吹风对外壳内的气体进行循环，显著地加快了烘干效率。并且，将废气管布置在外壳上部而不是下部，虽然为了确保外壳内受热均匀、风机的能耗增大了，但是当熬煮灶大火熬煮时，废气的排出更加顺畅，有效地避免了回火现象。再则，封闭的外壳可以由保温板材搭建而成，结构简单、生产容易、便于产业化。

所述循环风机通过水平的中隔板安装在竖隔板的对应侧，所述中隔板水平布置在竖隔板与外壳的对应内壁之间，所述循环风机的出风口与中隔板上对应开设的过孔对接。循环风机的安装结构简单、安装方便，并且采用中隔板安装，使竖隔板两侧的气体通过循环风机充分循环，避免有气体从循环风机以外的通道经过竖隔板循环风机侧。

在所述循环风机的下方布置有幕布式电场，所述幕布式电场通过水平的下隔板安装在竖隔板的对应侧，所述下隔板水平固定在竖隔板与外壳的对应内壁之间，所述幕布式电场的入口与下隔板上对应开设的过孔对接。幕布式电场对外壳内循环的气体进行消毒灭菌，有效地提高了豆筋棍产品的品质和安全性。并且，幕布式电场的安装结构简单、操作方便，下隔板的布置使外壳内经循环风机循环的气体必须全部经过幕布式电场，从而对循环的气体全部进行消毒灭菌，避免有气体从幕布式电场外经过。幕布式电场为现有的气体消毒幕布式电场结构，在市面上选用合适的规格即可。

在所述循环风机的上方布置有冷凝器，所述冷凝器通过水平的上隔板安装在竖隔板的对应侧，所述上隔板水平固定在竖隔板与外壳的对应内壁之间，所述冷凝器嵌装在上隔板上对应开设的过孔内；在所述外壳外布置有空气能热水器，所述空气能热水器的出水管与冷凝器的进水口连接，空气能热水器的进水管与冷凝器的出水口连接。在废气管温度不够的情况下，可以启动空气能热水器利用冷凝器对温度进行补偿，相对于单一的加热方式，这样的混合互补加热结合气体循环，显著地提高了烘干效率。

在所述循环风机与冷凝器之间布置有至少一根电加热管，所述电加热管通过前后两根角钢固定在外壳内，所述角钢安装在竖隔板与外壳的对应内壁之间，在每一所述角钢上均开有与电加热管一一对应的“U”形缺口，所述电加热管的前后两端卡入对应的“U”形缺口内并通过螺母锁紧。在废气管和冷凝器的使用均不能快速升温的时候，尤其是在烘房刚刚启动的时候，可以利用电加热管对温度进行补偿，进一步有利于提高烘干效率。

在所述外壳上部的其中一端开孔安装有抽风机、另一端开孔安装有补风门。当外壳内湿度过高时，可以开启抽风机将外壳内高湿度的气体抽出，同时补风门自动或者手动开启对外壳内腔进行补风，从而对外壳内的气体进行换气，并确保外壳内腔气压的平衡。