[实用新型]一种挡板自动调节的风量及煤粉量分配调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分配调节装置，具体涉及一种挡板自动调节的风量及煤粉量分配调节装置。

背景技术

现代大容量燃煤锅炉直吹式制粉系统的应用相当普遍，直吹式制粉系统各燃烧器一次风粉分配均匀与否是决定锅炉燃烧工况的重要因素之一。合理配置各燃烧器的一次风速和煤粉浓度是保证锅炉机组安全、经济运行的重要条件，也是低NO_x燃烧技术顺利实施的前提条件。

各燃烧器间的风粉分配不均，将直接影响燃烧器出口煤粉气流的着火及稳燃，造成火焰偏斜、冲刷炉墙、炉膛热负荷和汽温偏差，NO_X排放量增加，还会引起水平管道内煤粉沉积，导致堵管，引起相应的燃烧器烧坏，甚至引起局部还原气氛强而产生受热面局部高温腐蚀或结焦、爆管等问题，严重影响着机组运行的安全性和经济性。因一次风粉分配不均而造成锅炉不能正常运行的事例不胜枚举。在机组承担调峰任务且环保要求越来越严格的情况下，风粉分配均匀性更显得尤为重要。对中速磨直吹式制粉系统，同层燃烧器各一次风管之间的煤粉和空气应均匀分配，其风量偏差不大于±5％，煤粉分配偏差不大于±10％。但现有的多种风量、煤粉量分配装置均不能达到此要求，更不具备根据偏差情况自动调节的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种挡板 自动调节的风量及煤粉量分配调节装置，该装置能够实现风量及煤粉量准确自动分配。

为达到上述目的，本实用新型所述的挡板自动调节的风量及煤粉量分配调节装置包括上位机、壳体、第一角行程气动执行器、第二角行程气动执行器、稀相调节挡板轴、浓相调节挡板轴、浓相调节挡板、稀相调节挡板、第一信号源、第二信号源、第一控制器及第二控制器，壳体的内部分为浓相空间及稀相空间，上位机的输出端与第一信号源及第二信号源相连接；

第一角行程气动执行器的输出轴与稀相调节挡板轴的一端相连接，稀相调节挡板轴的另一端穿过稀相空间的一侧面伸入到稀相空间内后与稀相空间的另一侧面相连接，稀相调节挡板与稀相调节挡板轴相连接，第一信号源的输出端与第一控制器的输入端相连接，第一控制器的输出端与第一角行程气动执行器的压缩气体控制端相连接；

第二角行程气动执行器的输出轴与浓相调节挡板轴的一端相连接，浓相调节挡板轴的另一端穿过浓相空间的一侧面伸入到浓相空间内后与浓相空间的另一侧面相连接，浓相调节挡板与浓相调节挡板轴相连接，第二信号源的输出端与第二控制器的输入端相连接，第二控制器的输出端与第二角行程气动执行器的压缩气体控制端相连接。

还包括用于检测稀相调节挡板轴的转动角度的第一检测器，其中，第一检测器的输出端与第一信号源相连接。

还包括用于检测浓相调节挡板轴的转动角度的第二检测器，其中，第二检测器的输出端与第二信号源相连接。

浓相空间的尺寸小于稀相空间的尺寸。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的挡板自动调节的风量及煤粉量分配调节装置在具体操作时，煤粉浓缩装置输出的煤粉浓相气流进入到浓相空间中，煤粉浓缩装置输出的煤粉稀相气流进入到稀相空间中，通过调节浓相调节挡板调节进入到燃烧器中煤粉浓相气流的流量，通过调节稀相调节挡板调节进入到燃烧器中煤粉稀相气流的量，从而实现对燃烧器输粉管道的煤粉量及风量的准确控制。同时，本实用新型中稀相调节挡板及浓相调节挡板分别由第一角行程气动执行器及第二角行程气动执行器进行控制，因此对煤粉稀相气流与煤粉浓相气流分别进行调节，相互不干扰，大大改善直吹式制粉系统一次风粉的分配特性，基本消除大容量燃煤锅炉与一次风粉分配特性有关的各种问题，有效的提高了机组运行的安全性及经济性，具有重要的社会效益及技术经济效益，并且结构简单，操作方便，实用性极强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为壳体、2为稀相调节挡板、3为稀相调节挡板轴、4为第一角行程气动执行器、5为第二角行程气动执行器、6为第一控制器、7为第一信号源、8为第二控制器、9为第二信号源、10为浓相调节挡板轴、11为浓相调节挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：