[实用新型]一种过热水闭式循环真空干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过热水循环真空干燥系统，属于物料干燥加工设备技术领域。

背景技术

真空干燥系统为一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。采用真空干燥的方法，由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，就能减少品质的损失。真空干燥就是将被干燥的食品物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。

当前，真空干燥系统中采用蒸汽干燥系统对物料进行真空干燥处理，蒸汽干燥系统具有干燥箱，干燥箱中装有盘旋管道进行换热，换热进口端和出口端延干燥箱的外壁分别与真空输入管和蒸汽排出管道相连通，蒸汽输入管与输出管道分别有控制阀，干燥外壁上装有温度表和真空压力表以及压力调节装置，干燥箱通过真空管与真空冷凝接收系统相连通。现有蒸汽干燥系统是利用高温蒸汽通过箱内盘管对箱内产品进行换热，进而达到对物料真空干燥处理。然而，生产过程中发现，使用高温蒸汽加热时，箱内温度比较高，一般为90℃左右，箱内温度难以得到有效的控制，当将一些耐温性较差，热敏感性料液放入箱内进行换热时，料液往往由于温度过高，受热不均导致产品性质的改变，温度不均料液不能充分干燥导致加热时间长，同时造成蒸汽能源的大量损耗及浪费，出现生产成本增高，生产效率低下等问题。另外，在实际生产过程中，由于涉及到高温蒸汽的管道和相应的控制阀门比较多，员工由于操作失误或其他事故会导致高温蒸汽的泄露，高温蒸汽具有一定危险性。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决采用现有的蒸汽干燥系统对物料进行加热时，干燥箱内部温度高，不易控制，致使换热效果不好导致干燥时间长，耐温性较差，热敏感性料液放入箱内进行换热时，料液往往由于温度过高，受热不均导致产品性质的改变，温度不均料液不能充分干燥导致加热时间长，同时造成蒸汽能源的大量损耗及浪费，出现生产成本增高，生产效率低下等问题。为此提供一种过热水循环真空干燥系统。

本实用新型所述的一种过热水循环真空干燥系统，其技术解决方案如下：

过热水循环真空干燥系统有干燥箱，干燥箱与真空冷凝系统相连通，干燥箱外部管道装有温度显示控制阀和真空压力表，干燥箱内部装有若干层具备换热功能的换热板，换热板热源的进出口端分别与过热水输入主管连接的分配器相连接，还和过热水排出主管连通的分配器相连通，所属干燥箱的一侧装有热水罐，热水罐上端装有注水管和热水输入支管以及过热水循环输入管，下端装有水循环输出管，水循环输出管上设有热水循环泵，过热水循环管道末端接有膨胀装置，其下方设有球阀，观察其膨胀装置，调节热水罐内的压力。其中过热水循环出管上输入、出管分别与换热板热源的进出口端相连通，与干燥箱上部真空管道连接的有冷凝器，冷凝器下部有液体接收罐，液体接收罐下方设有排水阀，冷凝器的末端有与真空泵连接的真空管路，所述热水罐，换热板，热水循环泵，膨胀装置，冷凝器，液体回收罐，真空泵以及相关管道构成水浴循环干燥系统，并在所述的热水管道上设有供应球阀，压力表，过热水循环管上设有循环水球阀，与换热器相连的为蒸汽管道设有蒸汽压力调节阀门。

本实用新型中所述过热水循环管道与干燥箱换热板连接的进出口端设有过热水分配的分配器，由分配器对过热水进行供应循环，过热水由循环管路上的换热器或电加热装置进行换热。

本实用新型中所述过热水循环管道末端与膨胀装置相连，观察膨胀装置的液位显示通过下方手动阀门进行调节，保证管道内的压力。

本实用新型中所述与干燥箱相连的真空管道上设有温度显示调节装置，此处温度显示控制与对给换热器供应蒸汽的阀门进行控制，保证换热器的换热温度即控制循环的过热水温度。

本实用新型中所述的真空冷凝系统具有冷凝器，与所述真空泵的吸气端与真空干燥箱连接的管道上装有冷凝器，冷凝器为管壳式冷凝器，冷凝器上部1号接口与真空干燥箱连接的真空管道相连通，冷凝器上部2号接口与真空干燥箱相连通，冷凝器两端接口与供应冷水循环管道相连通，下部设有冷凝水接口与液体回收罐相连通。

本实用新型的积极效果在于：