[实用新型]一种高真空压铸液压阀的快换装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀件技术领域，更具体地，涉及一种高真空压铸液压阀的快换装置。

背景技术

高真空压铸生产过程中，若抽真空时间过短，型腔残余气体过多，产品出现气孔缺陷；若抽真空时间过长，铝液易由排气道进入真空阀套，导致阀芯堵塞。因此，在产品试制阶段，或者生产过程中有不确定因素出现时，常常造成真空阀的堵塞。

传统的真空装置中，为了清理被堵塞的阀体，需要首先停机，从压铸机上拆下模具，然后再从模具上拆开真空阀，不仅操作工序复杂，更换不便，劳动强度高，而且耗费时间长，生产效率低。因此，亟待开发设计一种快速更换装置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种高真空压铸液压阀的快换装置，其目的是实现高真空压铸生产过程中真空阀的快速更换，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高真空压铸液压阀的快换装置，包括：定模镶件、阀杆、阀套、定模镶块、油缸、联轴器、定模套板及过滤器；

其中，所述定模套板的底部开设有凹槽，所述阀套和定模镶件紧密接触，并安装于所述凹槽内；所述定模镶块一侧与所述定模套板接触连接，另一侧与所述阀套连接；

所述定模套板的底端设有螺纹孔，所述螺纹孔穿过所述定模镶件延伸至阀套内，所述过滤器通过所述螺纹孔旋入所述阀套中；

所述阀套开有通孔，所述通孔延伸至所述定模套板的顶端，所述阀杆穿过所述通孔并与联轴器的一端连接，所述联轴器的另一端与所述油缸连接。

进一步地，所述定模套板的顶端设有通孔，所述通孔延伸至所述联轴器与阀杆的接触点处，所述通孔内设有拉杆。

进一步地，所述联轴器开设有U型槽，所述阀杆插入所述U型槽中。

进一步地，所述联轴器的外周设于联轴器套。

进一步地，在联轴器套的两侧设有第一导轨和第二导轨。

进一步地，在第一导轨与联轴器套之间设有限位销。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的高真空压铸液压阀的快换装置，阀杆和阀套可以快速从抽真空装置中拆卸，换上新真空阀配件，即可以进行下一个循环的生产，缩短了停机时间，生产效率大大提高。

(2)本实用新型的高真空压铸液压阀的快换装置，真空阀的拆卸及更换可以直接在压铸机旁边完成，节省了定模上下模工序，工人劳动强度降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种高真空压铸液压阀的快换装置涉及的抽真空结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种高真空压铸液压阀的快换装置涉及的导轨和联轴器套结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种高真空压铸液压阀的快换装置涉及的导轨和联轴器套的A-A剖视图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-定模镶件、2-阀杆、3-阀套、4-定模镶块、5-油缸、6-联轴器、7-拉杆、8-定模套板、9-过滤器、10-第一导轨、11-联轴器套、12-限位销、13-第二导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种高真空压铸液压阀的快换装置涉及的抽真空结构示意图。如图1所示，抽真空结构包括定模镶件1、阀杆2、阀套3、定模镶块4、油缸5、联轴器6、拉杆7、定模套板8及过滤器9。

如图1所示，定模套板8的底部开设有凹槽，阀套3和定模镶件1紧密接触，并安装于所述凹槽内；定模镶块4一侧与定模套板8接触连接，另一侧与阀套3连接；

定模套板8的底端设有螺纹孔，螺纹孔穿过所述定模镶件1延伸至阀套3内，过滤器9通过螺纹孔旋入阀套3中；

阀套3开有通孔，通孔延伸至定模套板8的顶端，阀杆2穿过通孔并与联轴器6的一端连接，联轴器6的另一端与油缸5连接。定模套板8的顶端设有通孔，所述通孔延伸至所述联轴器6与阀杆2的接触点处，所述通孔内设有拉杆7，联轴器6开设有U型槽，所述阀杆2插入所述U型槽中。