[实用新型]一种压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固装置领域，尤其涉及一种用于型材锯切加工工艺中的型材压紧装置。

背景技术

型材因为其在强度以及加工方面的优势，在建筑结构和制造安装领域得到了广泛的应用。尤其是铝型材，由于质量轻、强度高，优异的抗腐蚀性、电性能以及再加工和处理性能，使其在航空航天、船舶车辆、建筑装潢等领域广泛使用。通常在型材制备工艺中，型材成型后，往往还需要进行型材料头的锯切，据切掉不符合规格或者过程的头部或者尾部的型材。

在型材的进一步加工处理工艺中，由于锯切时，锯切装置产生的外力会型材移动，所以，在锯切工艺中，需要压紧型材，放置型材在锯切力的作用下发生位移，影响锯切效果。然而，压紧装置自身产生的应力也会对型材的形状、表面等产生损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种新型的压紧装置，其在压紧装置的压紧面上设置柔性气囊，通过气囊缓冲压紧装置产生的应力，减少对型材的形状等的损伤，同时，采用剪刀叉升降机构，实现自动控制压紧装置的升降。

具体地，本实用新型提出一种压紧装置，包括，压紧板、与所述压紧板固定连接的剪刀叉升降机构，及与所述剪刀叉升降机构固定连接的安装框，所述压紧板上与被压物接触的面为第一面，所述第一面上设置有气囊，所述气囊与被压物直接接触，缓冲施加于被压物上的挤压力，所述压紧板上与所述第一面相反的面为第二面，所述第二面上设置有第一导向轨道，所述剪刀叉升降机构包括支架本体、分别活动连接于所述支架本体的支架脚上的滑动轮和固定座，所述剪刀叉升降机构的第一支架脚上的滑动轮安装于所述第一导向轨道中，所述剪刀叉升降机构的第二支架脚上的固定座安装于所述压紧板第二面上，所述安装框朝向所述压紧板的面上，设置有第二导向轨道，所述剪刀叉升降机构的第三支架脚上的滑动轮安装于所述第二导向轨道中，所述第四支架脚上的固定座固定安装于所述安装框朝向所述压紧板的面上，所述剪刀叉升降机构带动所述压紧板在竖直方向平行移动。

优选地，所述支架本体由至少一个X型支架组成。

优选地，所述剪刀叉升降机构在水平方向上的开叉宽度最大为1m。

优选地，所述气囊与第一气动电磁阀连接，所述第一气动电磁阀控制所述气囊的充气量。

优选地，所述剪刀叉升降机构与第二气动电磁阀连接，所述第二气动电磁阀控制所述剪刀叉升降机构的升降高度，

与现有技术相比较，本实用新型的技术优势在于：

1)本实用新型采用柔性气囊作为压紧装置的压紧面，通过气囊缓冲压紧装置产生的应力，减少对型材的形状等的损伤；

2)本实用新型，利用剪刀叉升降机构自动控制压紧装置的升降，使压紧装置实现在竖直方向上大跨度的平行移动，保证被压物体的受力均匀性。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例的压紧装置的结构图。

附图标记：

1-压紧板，11-第一面，12-第二面，13-气囊，14-第一导向轨道，15-第二导向轨道，

2-剪刀叉升降机构，21-支架本体，22-第一支架脚上的滑动轮，23-第二支架脚上的固定座，24-第三支架脚上的滑动轮，25-第四支架脚上的固定座，

3-安装框，31-第三面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，详细阐述本实用新型的优势。

参阅图1，图1为符合本实用新型一优选实施例的压紧装置的结构图。从图中可以看出，本实施例提供的压紧装置，具体包括，压紧板1、与所述压紧板固定连接的剪刀叉升降机构2，及与所述剪刀叉升降机构固定连接的安装框3。

其中，所述压紧板1上与被压物接触的面为第一面11，所述第一面上设置有气囊13，所述压紧板上与所述第一面相反的面为第二面12，所述第二面12上设置有第一导向轨道14；所述剪刀叉升降机构2包括支架本体21、分别活动连接于所述支架本体的支架脚上的滑动轮和固定座，所述剪刀叉升降机构2的第一支架脚上的滑动轮22安装于所述压紧板第二面12的第一导向轨道14中，所述剪刀叉升降机构2的第二支架脚上的固定座23安装于所述压紧板第二面12上，所述安装框3朝向所述压紧板的面为第三面31，所述第三面31上设置有第二导向轨道15，所述剪刀叉升降机构2的第三支架脚上的滑动轮24安装于所述安装框的第二导向轨道15中，所述第四支架脚上的固定座25固定安装于所述安装框朝向所述压紧板的面31上，所述剪刀叉升降机构2带动所述压紧板1在竖直方向平行移动。