[实用新型]一种厚膜产品的贴胶带平台及其贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚膜产品的贴胶带平台及其贴胶装置。

背景技术

现有技术中，由于高频电阻加工工艺涉及到陶瓷切割，且对应最薄的基材厚度在0.40mm左右，在切割前需要将陶瓷基材固定在胶带上，在这个过程中容易造成基材碎裂。目前的做法是，使用通用的贴胶带平台，由于胶带粘在平台上，拿取的过程中拉扯到基材造成碎裂。

因此，亟需一种厚膜产品的贴胶带平台及其贴胶装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种厚膜产品的贴胶带平台及其贴胶装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种厚膜产品的贴胶带平台，包括：

工作平台，工作平台为圆形，工作平台的中心位置设有矩形凸台，矩形凸台的相邻的两个侧边上设有定位凸条，工作平台上设有至少二个定位柱；

胶带贴盘，胶带贴盘为圆环状结构，胶带贴盘的内圆周上沿其圆周方向设有贴胶部，胶带贴盘的外圆周上设有至少二个凹槽，凹槽与定位柱一一对应且匹配。

本实用新型相较于现有技术，先将厚膜产品安放于矩形凸台上，再将胶带贴于胶带贴盘上，实现厚膜产品的贴胶带，结构简单合理，缩小接触产品的平台面积，也使得胶带接触平台部分的面积最小化，解决了在贴胶带过程中造成的产品碎裂，大大缩短了贴胶带工时，提高工作效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，还设置有用于移载厚膜产品的第一移载组件，第一移载组件设置于工作平台的一侧。其中，第一移载组件为真空吸盘。

采用上述优选的方案，增加第一移载组件，实现厚膜产品的移载，且在移载的过程中不会碎裂。

作为优选的方案，还设有有用于移载胶带贴盘的第二移载组件，第二移载组件设置于工作平台的一侧。

采用上述优选的方案，增加第二移载组件，便于实现胶带贴盘的移载，实现自动化生产。

作为优选的方案，还设置有胶带贴盘支架，包括支架本体，支架本体上间隔设有定位条，胶带贴盘设置于定位条之间。

采用上述优选的方案，增加胶带贴盘支架，可以将胶带贴盘放置于定位条之间，便于整理。

作为优选的方案，本实用新型还提供一种厚膜产品的贴胶带装置，包括：

贴胶箱体，包括箱体、箱体盖板和分隔板，箱体盖板盖合于箱体的箱口上且二者的任一侧边之间通过旋转轴转动连接，分隔板铰接于箱体上且设置于箱体和箱体盖板之间；

厚膜产品的贴胶带平台，厚膜产品的贴胶带平台设置于下箱体内；

胶带供料轴，胶带供料轴转动设置于箱体盖板上；

胶带切割组件，胶带切割组件转动设置于分隔板上。

采用上述优选的方案，胶带安装于胶带供料轴上，然后贴到胶带贴盘上，胶带切割组件转动将胶带切断，实现厚膜产品的贴胶带。

作为优选的方案，还设置有胶带通料架，胶带通料架包括矩形框架和支撑杆，支撑杆设置于箱体上且靠近箱体盖板和箱体的连接处，支撑杆还支撑设置于矩形框架的底部。

采用上述优选的方案，增加胶带通料架，为胶带提供导向作用。

作为优选的方案，上述的胶带供料轴包括至少二个。

采用上述优选的方案，设置多个胶带供料轴，可以安装多个胶带。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种厚膜产品的贴胶带平台，包括：

工作平台10，工作平台10为圆形，工作平台10的中心位置设有矩形凸台20，矩形凸台20的相邻的两个侧边上设有定位凸条21，工作平台上设有二个定位柱40；

胶带贴盘30，胶带贴盘30为圆环状结构，胶带贴盘30的内圆周上沿其圆周方向设有贴胶部31，胶带贴盘30的外圆周上设有二个凹槽，凹槽与定位柱一一对应且匹配。

本实施方式相较于现有技术，先将厚膜产品安放于矩形凸台20上，再将胶带贴于胶带贴盘30上，实现厚膜产品的贴胶带，结构简单合理，缩小接触产品的平台面积，也使得胶带接触平台部分的面积最小化，解决了在贴胶带过程中造成的产品碎裂，大大缩短了贴胶带工时，提高工作效率。