[实用新型]一种切削液相变冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型属于切削液循环工艺领域，具体涉及一种切削液相变冷却设备。

背景技术

金属的机床加工主要是通过刀具和加工件的相对旋转进行切削，刀具和加工件在切削的过程中会产生大量热量，需要使用到切削液在切削的过程中吸收金属的热量，避免金属表面温度过高。

切削液在使用的过程中常会混入金属屑和油污等，需要经过切削液循环系统进行清理以循环使用，切削液在金属切削时吸收了大量的热，在过滤之后还需要通过冷却系统的冷却才能循环使用，现有的切削液冷却装置通常通过换热器进行冷却，而换热器中需要连续通入流动水作为冷却剂，以降低切削液的温度，然而通过流动水换热的方式需要消耗大量的水进行换热，造成浪费，同时冷却水需要通过泵进行驱动，也对电能进行了消耗，成本较高。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种切削液相变冷却设备，以解决现有切削液冷却设备存在耗水量大、耗电量大，成本较高的问题，设计了一种新型的切削液相变冷却设备，该切削液相变冷却设备通过液体气化产生的相变进行换热，不需要更换冷却剂，也不需要额外驱动电源，有效降低了冷却成本。

一种切削液相变冷却设备，包括进液管、冷却腔、螺旋管和出液管，所述螺旋管的一端连接所述进液管，所述螺旋管的另一端连接所述出液管，所述冷却腔为密封腔体，所述冷却腔包括气化腔和液化腔，所述气化腔位于所述液化腔的底部，且所述气化腔与所述液化腔连通，所述气化腔中灌注有相变液体，所述相变液体为二硫化碳、丙酮或二氯乙烷，所述液化腔上设置有金属散热翅片，所述金属散热翅片贯穿所述液化腔的外壁，所述金属散热翅片部分位于所述液化腔内部，所述金属散热翅片部分位于所述液化腔的外部，所述液化腔的水平截面从上到下逐渐缩小。

进一步的，所述螺旋管的数量为多根，所述进液管的一端设置有第一多通接头，所述多根螺旋管均连接至所述第一多通接头上，所述出液管的一端设置有第二多通接头，所述多根螺旋管均连接至所述第二多通接头上。

进一步的，所述气化腔中的相变液体至少浸没所述螺旋管的顶部。

本实用新型设置了螺旋管，将螺旋管设置于气化腔中，所述气化腔中灌注有相变液体，所述相变液体为二硫化碳、丙酮或二氯乙烷，所述二硫化碳、丙酮或二氯乙烷均为现有液体，其常温下保持液体，但沸点较低，当螺旋管中通过温度较高的切削液时，通过换热将气化腔中的相变液体气化，气化的相变液体上升如液化腔，通过散热翅片与空气换热液化后，在重力作用下重新流回气化腔中进行气化换热，如此往复形成冷却效果，冷却效率高，且不需更换冷却剂，也不需要额外驱动电源，有效降低了冷却成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种切削液相变冷却设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种切削液相变冷却设备，包括进液管2、冷却腔8、螺旋管4和出液管7，所述螺旋管4的一端连接所述进液管2，所述螺旋管4的另一端连接所述出液管7，所述冷却腔8为密封腔体，所述冷却腔8包括气化腔5和液化腔1，所述气化腔5位于所述液化腔1的底部，且所述气化腔5与所述液化腔1连通，所述气化腔5中灌注有相变液体，所述相变液体为二硫化碳、丙酮或二氯乙烷，所述液化腔1上设置有金属散热翅片9，所述金属散热翅片9贯穿所述液化腔1的外壁，所述金属散热翅片9部分位于所述液化腔1内部，所述金属散热翅片9部分位于所述液化腔1的外部，所述液化腔1的水平截面从上到下逐渐缩小。

所述螺旋管4的数量为多根，所述进液管2的一端设置有第一多通接头3，所述多根螺旋管4均连接至所述第一多通接头3上，所述出液管7的一端设置有第二多通接头6，所述多根螺旋管4均连接至所述第二多通接头6上。

所述气化腔5中的相变液体至少浸没所述螺旋管4的顶部。