[实用新型]一种钢管弯弧加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体涉及一种钢管弯弧加工装置。

背景技术

钢结构由于其优良的特点被广泛应用到工业厂房、桥梁、体育场馆和住宅建筑等方面。由于钢结构本身优良的特点加上审美观的不断提高，各种造型复杂优美的钢结构不断产生。在钢结构中常用圆弧钢管来制造各种造型复杂优美的钢结构。现有圆弧钢管加工中主要采用人工锤弯加以火焰辅助弯弧，生产效率低，且钢管表面不平滑；或者采购自动钢管弯弧设备加工，成本昂贵，不经济。

现有技术中，授权公告号为CN 203330198U，名称为“钢管卷弯机”的实用新型公开了一种钢管卷弯机，包括机架，机架的一侧固定安装有支架，支架上设有左、右两组滑槽，左、右两组滑槽内滑动安装有滑块，左、右滑块上分别固定安装有螺杆，螺杆转动安装在支架的螺套内，滑块上安装有左、右辊轴，左、右辊轴上设有卷圆环，左、右两组滑槽之间设有导轨，导轨上滑动安装有滑座，滑座安装有中压辊。该实用新型耐磨损、寿命长、折弯效果好、折弯后钢管表面光滑平顺无压痕；但是该实用新型一次只能加工单根钢管。

申请公布号为CN 105032999A，名称为“异型钢管的弯弧成型设备”的发明专利申请，公开了一种异型钢管的弯弧成型设备，包括固定座，其特征是，所述固定座上端面固定有竖向的支撑柱、竖向的限位柱以及限位板，限位板的外轮廓为以支撑柱为圆心的圆弧形，限位板的外轮廓上开设有圆弧卡槽；支撑柱上转动连接有一个操纵杆，操作杆上竖向设有一个挤压杆，操作杆转动时，挤压杆沿着限位板的外轮廓运动；限位柱设置于限位板的两侧，限位板的外轮廓上位于圆弧卡槽的端部形成支撑部。该发明专利申请解决了异型钢管无法用现有的折弯机完成加工的问题，但是操作复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的操作复杂、一次只能加工单根钢管的不足，提供一种钢管弯弧加工装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢管弯弧加工装置，包括上辊、左下辊、右下辊和控制传动装置，上辊、左下辊及右下辊与控制传动装置连接；还包括多个圆环板，圆环板固定在上辊外圆表面；待弯钢管放置在左下辊、右下辊的上端与上辊的下端形成的空隙并卡入相邻的圆环板之间。

根据上述方案，所述圆环板点焊在上辊外圆表面上。

根据上述方案，相邻圆环板之间的距离比待弯钢管的直径大1～2mm。

根据上述方案，所述圆环板内径比上辊外径大1～2mm。

根据上述方案，所述圆环板的高度为待弯钢管直径的三分之一。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型直接在现有的三辊卷板机的上辊上点焊圆环板，对现有设备损害极小，圆环板可重复利用，操作简单且成本低；

2.本实用新型通过简单的设置多个圆环板，一次可加工多根待弯钢管，减少人员投入，弯弧效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型待弯钢管弯弧前的结构示意图；

图3为本实用新型待弯钢管弯弧后的结构示意图；

图中：1-上辊，2-左下辊，3-右下辊，4-待弯钢管，5-圆环板，6-控制传动装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型待弯钢管4弯弧前的结构示意图，图3为本实用新型待弯钢管4弯弧后的结构示意图。图2和图3未示出控制传动装置6。

本实施例提供的一种钢管弯弧加工装置，包括上辊1、左下辊2、右下辊3和控制传动装置6，上辊1、左下辊2及右下辊3与控制传动装置6连接；还包括多个圆环板5，圆环板5通过点焊固定在上辊1外圆表面；待弯钢管4放置在左下辊2、右下辊3的上端与上辊1的下端形成的空隙并卡入相邻的圆环板5之间。

此实施例中圆环板5点焊在上辊1外圆表面上，实际实施中圆环板5也可以通过其他方式固定在上辊1外圆表面上。

圆环板5作用是对待弯钢管4限位导向，圆环板5内径比上辊1外径大1～2mm。

相邻圆环板5之间的距离比待弯钢管4的直径大1～2mm。

根据待弯钢管4的数量来确定圆环板5的数量。

圆环板5的高度为待弯钢管4直径的三分之一。此实施例中，圆环板5的高度指的是圆环板5外径与内径之差的一半。

开动控制传动装置6，就可以将待弯钢管4制作成需要的任意弧形单元件。

应理解，上述实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在阅读了本实用新型讲授的内容之后，可以对本实用新型作各种改动或修改，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。