[实用新型]一种用于垂直分芯的组芯装卡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种用于垂直分芯的组芯装卡系统，用于直接组芯铸造的砂芯中。

背景技术

组芯铸造是指在不采用外模的情况下，直接使用若干砂芯组合成铸型的铸造方法。其铸造流程包括砂芯制造、流涂烘干、组芯及浇注，最终得到所需铸件。在组芯的各砂芯的分芯方法上，可分为水平分芯和垂直分芯，水平分芯是指分芯面与水平面平行，砂芯在垂直方向上进行组合，靠砂芯自重可使分芯面贴合紧凑；垂直分芯是指分芯面与水平面垂直，砂芯在水平方向上进行组合，如果装固结构不好其分芯面贴合松散，浇注时容易跑火，并影响铸件尺寸精度。

通常情况下，由于垂直分芯面的贴合程度较差，砂芯组芯完成后，需要在外围套钢制砂箱，进行树脂砂填埋，以填补分芯间隙，获得足够的外围强度，防止铁水从分芯面溢出。但这种方法需要消耗大量的树脂砂用量，生产成本提高，所得铸件披缝大，浇注后的的清理难度和清理工作量大。同时因难以找到匹配的砂箱，无法满足多品种产品的生产需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中垂直分芯的组芯工艺存在的上述问题，提供一种用于垂直分芯的组芯装卡系统，以保证垂直分芯的各砂芯贴合面紧密贴合，保证组芯后的砂芯整体有足够的刚度防止浇注过程中的铁水溢出造成的跑火问题。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于垂直分芯的组芯装卡系统，包括组芯平台，所述组芯平台上方用于排放若干垂直分芯的砂芯，其特征在于，所述组芯平台上设有用于分别从两侧夹持组芯后的砂芯的滑动卡板，所述滑动卡板可沿组芯平台往复滑动，所述滑动卡板夹持砂芯的外侧分别设有伸缩顶紧机构，相邻砂芯对接面的外周设有卡芯工装；所述组芯平台上表面设有两排固定导轨，所述滑动卡板与固定导轨配合的部位设有滑块机构，所述砂芯与固定导轨配合的部位设有定位槽，所述定位槽与固定导轨的配合面间隙配合。

本实用新型的组芯装卡系统，将垂直分芯的各芯砂在组芯平台上组芯时，各相邻的砂芯之间通过卡芯工装固定连接，保证组芯过程中各砂芯的牢固连接，砂芯底部的定位槽提供了各砂芯组芯时的定位保证组芯的尺寸精度；通过弹性缩伸机构顶紧的滑动卡板用于从砂芯两侧整体夹持并固定组芯后的砂芯，保证组芯后砂芯整体的刚度，并且滑动卡板与固定导轨滑动连接，使本实用新型的组芯装卡系统适用于一定尺寸范围的不同规格的垂直分芯结构的组芯中。同时通过本实用新型的组芯装卡系统组装的砂芯，可以实现无箱浇注，减少了树脂砂用量，降低生产成本，并克服了浇注过程中沿砂芯贴合面跑火的问题。

为便于相邻砂芯间的固定连接，所述卡芯工装包括相邻砂芯对接面两侧对应的砂芯外表设置的装卡槽，相邻砂芯对应部位的各装卡槽的槽边分别设有凸出砂芯表面的凸块，相邻砂芯同一装卡部位的各凸块与装卡槽之间的凹形空间内设有拉紧螺栓，所述拉紧螺栓两侧分别伸出对应的凸块外侧，并且各凸块的外侧对应设有垫片，所述拉紧螺栓贯穿各垫片和凸块间的凹形空间并通过螺母锁紧。

作为本实用新型的改进，所述组芯平台包括底板，所述底板的边缘设有凸出底板上表面的围板，所述固定导轨沿底板的长度方向平行设置，所述滑动卡板和砂芯配合安装在围板内的组芯平台上。

为便于伸缩顶紧机构的安装连接，所述滑动卡板外侧的围板上边缘的中部设有向上延伸的支撑档板，所述支撑档板与滑动卡板之间连接所述伸缩顶紧机构。

作为本实用新型的优选所述伸缩顶紧机构为剪式千斤顶。

为保证相邻砂芯间连接的牢固性，所述卡芯工装沿相邻对接面的外周设有两组或两组以上。

为便于使滑动卡板沿固定导轨灵活滑动，所述固定导轨的导向面上设有三条U形的滚珠凹槽一用于提供滚珠滚动的配合槽，所述滑动卡板的滑块机构的配合面上对应设有滚珠凹槽二，所述滚珠凹槽二内装卡有滚珠，各滚珠凹槽二与对应的滚珠凹槽一对应形成滚珠的滚动槽。

为进一步防止相邻砂芯的贴合面间跑火，相邻砂芯的对接面上设有凸凹配合的防跑火槽。

本实用新型还提供一种采用上述组芯装卡系统进行砂芯组芯的方法，包括如下步骤：

A)砂芯的制作：按垂直分芯的各砂芯分别制作、流涂和烘干各砂芯，所述砂芯的底侧与组芯平台的固定轨导配合的部分设有定位槽，所述定位槽的槽面与导轨的导向面间隙配合，所述砂芯与相邻砂芯接触面的装卡部位设有装卡槽，各砂芯的装卡槽的平行槽上设有向外凸出的凸块，同一装卡槽上两槽边凸块间距与装卡槽的槽宽相同用于容纳拉紧螺栓，相邻砂芯的对接面上设有一对以上凸凹配合的防跑火槽；